2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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레이저 가공의 가장 큰 응용 재료는 금속입니다. 알루미늄 합금은 산업 응용 분야에서 강철 다음으로 두 번째입니다. 대부분의 알루미늄 합금은 용접 성능이 좋습니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 급속한 발전으로 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건 및 고효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용도 빠르게 발전했습니다.
레이저 가공의 가장 큰 응용 재료는 금속입니다., 그리고 금속은 여전히 미래에 레이저 가공의 주요 부분이 될 것입니다.
레이저 금속 가공은 구리, 알루미늄, 금과 같이 반사율이 높은 재료에 상대적으로 거의 사용되지 않으며 철강 가공에 더 많이 사용됩니다(철강 산업은 많은 응용 분야와 많은 소비를 가지고 있습니다.). "경량" 개념의 대중화와 함께 고강도, 저밀도 및 경량 알루미늄 합금이 점차 더 많은 시장을 점유하고 있습니다.
알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 경량, 우수한 전기 전도성, 우수한 열 전도성 및 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 산업 응용 분야에서 철강에 이어 두 번째입니다. 항공기 프레임, 로터 및 로켓 단조 링 등을 포함한 항공 우주 부품; 창문, 차체 패널, 엔진 부품 및 기타 차량 부품; 문과 창문, 코팅된 알루미늄 패널, 구조 천장 및 기타 건축 장식 부품.
대부분의 알루미늄 합금은 용접 성능이 좋습니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 급속한 발전으로 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건 및 고효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용도 빠르게 발전했습니다.고출력 레이저 용접은 자동차의 알루미늄 합금 부품에 성공적으로 적용되었습니다. Airbus, Boeing 등은 6KW 이상의 레이저를 사용하여 기체, 날개 및 스킨을 용접합니다. 레이저 핸드 헬드 용접의 힘이 증가하고 장비 조달 비용이 감소함에 따라 알루미늄 합금의 레이저 용접 시장은 계속 확장 될 것입니다. 에서냉각 시스템 레이저 용접 장비의 S&A 레이저 냉각기 안정적인 작동을 유지하기 위해 1000W-6000W 레이저 용접기에 냉각을 제공할 수 있습니다.
환경 보호 의식이 강화되면서 신에너지 자동차 개발이 본격화되고 있습니다. 가장 큰 추진력은 전원 배터리에 대한 수요입니다. 배터리의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 포장이 매우 중요합니다. 현재 주 배터리 포장은 알루미늄 합금 재료를 사용하고 있습니다. 기존의 용접 및 포장 방법은 전원 리튬 배터리의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 용접 기술은 배터리 알루미늄 케이스에 전원을 공급하는 데 적합하므로 전원 배터리 포장 용접에 선호되는 기술이 되었습니다.새로운 에너지 차량의 개발과 레이저 장비 비용의 하락으로 레이저 용접은 알루미늄 합금의 적용으로 더 넓은 시장으로 갈 것입니다.
테유 S&A Chiller는 21년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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