Lazer markalama ve lazer gravür aynı şey mi?

Lazer markalama ve lazer gravürleme yöntemlerinin her ikisi de malzemeler üzerinde silinmez izler bırakmak için lazer kullanır. Ancak lazer gravürleme malzemelerin buharlaşmasına neden olurken, lazer markalama malzemelerin erimesine neden olur. Eriyen malzeme yüzeyi genişleyerek 80 µm derinliğinde bir oyuk oluşturur; bu da malzemenin pürüzlülüğünü değiştirir ve siyah beyaz bir kontrast oluşturur. Aşağıda, lazer markalamada siyah beyaz kontrastı etkileyen faktörleri ele alacağız.

Lazer markalama işleminin 3 adımı

(1) Adım 1: Lazer ışını malzeme yüzeyinde çalışır

Lazer markalama ve lazer gravürün ortak noktası, lazer ışınının darbe şeklinde olmasıdır. Yani, lazer sistemi belirli bir aralıktan sonra bir darbe gönderir. 100W'lık bir lazer saniyede 100.000 darbe gönderebilir. Bu nedenle, tek bir darbenin enerjisinin 1 mJ olduğunu ve tepe değerinin 10 kW'a ulaşabileceğini hesaplayabiliriz.

Malzeme üzerinde etkili olan lazer enerjisini kontrol etmek için lazerin parametrelerini ayarlamak gerekir. En önemli parametreler ise tarama hızı ve tarama mesafesidir; çünkü bu ikisi, malzeme üzerinde etkili olan iki bitişik darbe arasındaki aralığı belirler. Bitişik darbe aralığı ne kadar yakın olursa, o kadar fazla enerji emilir.

Lazerle oyma işlemine kıyasla, lazerle markalama daha az enerji gerektirir, bu nedenle tarama hızı daha yüksektir. Lazerle oyma mı yoksa lazerle markalama mı seçileceğine karar verirken, tarama hızı belirleyici bir parametredir.

(2) Adım 2: Malzeme lazer enerjisini emer

Lazer, malzeme yüzeyine etki ettiğinde, lazer enerjisinin büyük bir kısmı malzeme yüzeyinden yansıtılır. Lazer enerjisinin sadece küçük bir kısmı malzemeler tarafından emilir ve ısıya dönüşür. Malzemenin buharlaşması için lazerle oyma daha fazla enerji gerektirirken, lazerle markalama malzemeleri eritmek için daha az enerji gerektirir.

Emilen enerji ısıya dönüştüğünde, malzemenin sıcaklığı artar. Erime noktasına ulaştığında ise malzemenin yüzeyi eriyerek değişime uğrar.

1064 mm dalga boyuna sahip lazer, alüminyumun yaklaşık %5'ini, çeliğin ise %30'dan fazlasını emer. Bu durum, çeliğin lazerle işaretlenmesinin daha kolay olduğu düşüncesine yol açar. Ancak durum böyle değildir. Malzemelerin erime noktası gibi diğer fiziksel özelliklerini de göz önünde bulundurmamız gerekir.

(3) Adım 3: Malzeme yüzeyinde yerel genleşme ve pürüzlülük değişimi meydana gelecektir.

Malzeme eriyip birkaç milisaniye içinde soğuduğunda, malzeme yüzeyinin pürüzlülüğü değişerek seri numarası, şekiller, logo vb. kalıcı bir işaret oluşturur.

Malzeme yüzeyine farklı desenler çizmek renk değişimine de yol açacaktır. Yüksek kaliteli lazer markalama için siyah beyaz kontrast en iyi test standardıdır.

Pürüzlü malzeme yüzeyine gelen ışığın dağınık yansıması durumunda, malzeme yüzeyi beyaz görünür;

Pürüzlü malzeme yüzeyi gelen ışığın büyük kısmını emdiğinde, malzeme yüzeyi siyah görünür.

Lazerle gravür işleminde ise yüksek enerji yoğunluğuna sahip lazer darbesi malzeme yüzeyine etki eder. Lazer enerjisi ısıya dönüşerek malzemeyi katı halden gaz haline geçirir ve böylece malzeme yüzeyinden malzeme çıkarılır.

Lazer markalama mı yoksa lazer gravür mü tercih edilmeli?

Lazer markalama ve lazer gravür arasındaki farkı öğrendikten sonra, dikkate alınması gereken bir sonraki şey hangisini seçeceğimizdir. Ve 3 faktörü göz önünde bulundurmamız gerekiyor.

1. Aşınma direnci

Lazerle gravür, lazerle markalamaya göre daha derin bir nüfuz özelliğine sahiptir. Bu nedenle, iş parçasının aşınma içeren bir ortamda kullanılması gerekiyorsa veya yüzey aşındırıcı kumlama veya ısıl işlem gibi son işlem gerektiriyorsa, lazerle gravür kullanılması önerilir.

2. İşlem hızı

Lazer gravürle karşılaştırıldığında, lazer markalama daha az derinliğe nüfuz eder, bu nedenle işlem hızı daha yüksektir. İş parçasının kullanıldığı çalışma ortamında aşınma söz konusu değilse, lazer markalama kullanılması önerilir.

3. Uyumluluk

Lazer markalama, malzemenin erimesine ve hafif düzensiz parçaların oluşmasına neden olurken, lazer gravür ise malzemenin buharlaşmasına ve bir oluk oluşmasına yol açar. Lazer gravür, malzemenin süblimasyon sıcaklığına ulaşması ve ardından birkaç milisaniye içinde buharlaşması için yeterli lazer enerjisi gerektirdiğinden, tüm malzemelerde uygulanamaz.

Yukarıdaki açıklamalardan sonra, lazer gravür ve lazer markalama konularını daha iyi anladığınızı düşünüyoruz.

Hangisini seçeceğinize karar verdikten sonraki adım, etkili bir soğutucu eklemektir. S&A endüstriyel soğutucuları, farklı türdeki lazer markalama makineleri, lazer gravür makineleri, lazer kesim makineleri vb. için özel olarak üretilmiştir. Endüstriyel soğutucuların tamamı harici su beslemesi gerektirmeyen bağımsız ünitelerdir ve soğutma gücü aralığı 0,6 kW ile 30 kW arasındadır; bu da küçük güçten orta güce kadar lazer sistemlerini soğutmak için yeterince güçlüdür. Tüm S&A endüstriyel soğutucu modellerini https://www.teyuchiller.com/products adresinde bulabilirsiniz.