İnsanlar genellikle lazer markalama ile lazer kazımanın aynı şey olduğunu düşünürler. Aslında, bunlar biraz farklıdır.
İnsanlar genellikle lazer markalama ile lazer kazımanın aynı şey olduğunu düşünürler. Aslında aralarında biraz fark var.
İnsanlar genellikle lazer markalama ile lazer kazımanın aynı şey olduğunu düşünürler. Aslında, bunlar biraz farklıdır.
İnsanlar genellikle lazer markalama ile lazer kazımanın aynı şey olduğunu düşünürler. Aslında aralarında biraz fark var.
Hem lazer markalama hem de lazer kazıma, malzemeler üzerinde silinmez izler bırakmak için lazer kullanır. Ancak lazer kazıma, malzemelerin buharlaşmasına neden olurken, lazer markalama, malzemelerin erimesine neden olur. Eriyen malzeme yüzeyi genişleyecek ve bir hendek kesiti oluşturacaktır. 80µm derinliğinde, malzemenin pürüzlülüğünü değiştirecek ve siyah-beyaz kontrast oluşturacaktır. Aşağıda lazer markalamada siyah-beyaz kontrastını etkileyen faktörleri ele alacağız.
Lazer markalamanın 3 adımı
(1) Adım 1: Lazer ışını malzeme yüzeyinde çalışır
Lazer markalama ve lazer kazımanın ortak noktası lazer ışınının darbeli olmasıdır. Yani lazer sistemi belirli bir aralıktan sonra darbe girişi yapacaktır. 100W'lık bir lazer saniyede 100000 darbe verebilir. Dolayısıyla tek darbe enerjisinin 1mJ olduğunu ve tepe değerinin 10KW'a ulaşabileceğini hesaplayabiliriz.
Malzeme üzerinde çalışan lazer enerjisini kontrol edebilmek için lazerin parametrelerini ayarlamak gerekir. Ve en önemli parametreler tarama hızı ve tarama mesafesidir, çünkü bu ikisi, malzeme üzerinde çalışacak iki bitişik darbenin aralığını belirler. Bitişik darbe aralığı ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerji emilecektir.
Lazer kazımaya göre lazer markalama daha az enerji gerektirir, dolayısıyla tarama hızı daha yüksektir. Lazer kazıma veya lazer markalama arasında seçim yaparken tarama hızı belirleyici bir parametredir.
(2) Adım 2: Malzeme lazer enerjisini emer
Lazer malzeme yüzeyinde çalıştığında lazer enerjisinin büyük kısmı malzeme yüzeyinden yansır. Lazer enerjisinin sadece küçük bir kısmı malzemeler tarafından emilir ve ısıya dönüşür. Malzemeyi buharlaştırmak için lazer kazıma daha fazla enerji gerektirir, ancak lazer markalama malzemeleri eritmek için daha az enerji gerektirir.
Emilen enerji ısıya dönüştüğünde, malzemenin sıcaklığı artacaktır. Erime noktasına ulaştığında, malzeme yüzeyi eriyerek değişime uğrayacaktır.
1064mm dalga boyundaki lazer için alüminyumun emilim oranı yaklaşık %5, çeliğin emilim oranı ise %30'un üzerindedir. Bu durum, insanların çeliğin lazerle işaretlenmesinin daha kolay olduğunu düşünmelerine neden oluyor. Ama durum böyle değil. Malzemelerin erime noktası gibi diğer fiziksel özelliklerini de düşünmemiz gerekir.
(3) Adım 3: Malzeme yüzeyinde yerel genleşme ve pürüzlülük değişimi meydana gelecektir.
Malzeme birkaç milisaniye içerisinde eriyip soğuduğunda, malzeme yüzeyindeki pürüzlülük, seri numarası, şekiller, logo vb. içeren kalıcı bir işaret oluşturmak üzere değişecektir.
Malzeme yüzeyine farklı desenler çizmek de renk değişimine yol açacaktır. Yüksek kaliteli lazer markalama için siyah-beyaz kontrastı en iyi test standardıdır.
Pürüzlü malzeme yüzeyi, gelen ışığı dağınık bir şekilde yansıttığında, malzeme yüzeyi beyaz görünecektir;
Pürüzlü malzeme yüzeyi gelen ışığın çoğunu emdiğinde, malzeme yüzeyi siyah görünecektir.
Lazer kazımada ise yüksek enerji yoğunluklu lazer darbesi malzeme yüzeyinde çalışır. Lazer enerjisi ısıya dönüşerek malzemeyi katı halden gaz haline dönüştürerek malzeme yüzeyini ortadan kaldırır.
Peki lazer markalama mı yoksa lazer kazıma mı tercih edilmeli?
Lazer markalama ile lazer kazıma arasındaki farkı öğrendikten sonra, bir sonraki düşünmeniz gereken şey hangisini seçeceğinize karar vermektir. Ve 3 faktörü göz önünde bulundurmamız gerekiyor.
1.Aşınma direnci
Lazer kazıma, lazer markalamaya göre daha derin bir penetrasyona sahiptir. Bu nedenle, iş parçasının aşınma içeren veya yüzey aşındırıcı püskürtme veya ısıl işlem gibi son işlem gerektiren bir ortamda kullanılması gerekiyorsa, lazer kazıma kullanılması önerilir.
2.İşlem hızı
Lazer kazıma ile karşılaştırıldığında lazer markalamanın daha az derin penetrasyonu olduğundan işlem hızı daha yüksektir. İş parçasının kullanıldığı çalışma ortamında aşınma söz konusu değilse lazer markalama kullanılması önerilir.
3.Uyumluluk
Lazer markalama, malzemeyi eriterek hafif pürüzlü parçalar oluştururken, lazer kazıma, malzemeyi buharlaştırarak bir oluk oluşturur. Lazer kazıma, malzemenin süblimleşme sıcaklığına ulaşması ve birkaç milisaniye içinde buharlaşması için yeterli lazer enerjisi gerektirdiğinden, lazer kazıma tüm malzemelerde gerçekleştirilemez.
Yukarıdaki açıklamalardan yola çıkarak lazer kazıma ve lazer markalama konusunda artık daha iyi bir anlayışa sahip olduğunuzu düşünüyoruz.
Hangisini seçeceğinize karar verdikten sonra, bir sonraki adım etkili bir soğutucu eklemektir. S&A endüstriyel soğutucular farklı türdeki lazer markalama makineleri, lazer gravür makineleri, lazer kesim makineleri vb. için özel olarak üretilmiştir. Endüstriyel soğutucuların tamamı harici su beslemesi olmayan bağımsız ünitelerdir ve soğutma gücü 0,6 kW ile 30 kW arasında değişmekte olup, lazer sistemini küçük güçten orta güce kadar soğutmaya yetecek kadar güçlüdür. S'nin tamamını öğrenin&Endüstriyel bir soğutucu modeli https://www.teyuchiller.com/products
İhtiyacınız olduğunda yanınızdayız.
Bizimle iletişime geçmek için lütfen formu doldurun, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.