İnsanlar genellikle lazer markalama ile lazer gravürün aynı şey olduğunu düşünür. Aslında biraz farklıdırlar.
Her ne kadar hem lazer markalama hem de lazer gravür, malzemeler üzerinde silinmez izler bırakmak için lazer kullanıyorsa da. Ancak lazer gravür malzemelerin buharlaşmasını sağlarken, lazer markalama malzemelerin erimesini sağlar. Eriyen malzeme yüzeyi genişleyecek ve 80 µm derinliğinde bir hendek bölümü oluşturacak, bu da malzemenin pürüzlülüğünü değiştirecek ve siyah beyaz bir kontrast oluşturacaktır. Aşağıda lazer markalamada siyah beyaz kontrastı etkileyen faktörleri tartışacağız.
3 Adımda lazer markalama(1) Adım 1: Lazer ışını malzeme yüzeyinde çalışır
Lazer markalama ve lazer gravürün ortak noktası, lazer ışınının darbeli olmasıdır. Yani lazer sistemi belli bir süre sonra bir darbe girişi yapacaktır. 100W'lık bir lazer saniyede 100000 darbe girebilir. Dolayısıyla tek darbe enerjisinin 1mJ olduğunu ve tepe değerinin 10KW'a ulaşabileceğini hesaplayabiliriz.
Malzemeye etki eden lazer enerjisini kontrol edebilmek için lazerin parametrelerinin ayarlanması gerekmektedir. Ve en önemli parametreler tarama hızı ve tarama mesafesidir, çünkü bu ikisi malzeme üzerinde çalışan iki bitişik darbenin aralığını belirler. Bitişik darbe aralığı ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerji emilecektir.
Lazer gravürle karşılaştırıldığında lazer markalama daha az enerji gerektirir, dolayısıyla tarama hızı daha yüksektir. Lazer gravür veya lazer markalama arasında seçim yapmaya karar verirken tarama hızı belirleyici bir parametredir.
(2) Adım 2: Malzeme lazer enerjisini emer
Lazer malzeme yüzeyinde çalıştığında, lazer enerjisinin çoğu malzeme yüzeyi tarafından yansıtılacaktır. Lazer enerjisinin yalnızca küçük bir kısmı malzemeler tarafından emilir ve ısıya dönüşür. Malzemenin buharlaşmasını sağlamak için lazer gravür daha fazla enerji gerektirir, ancak lazer markalama yalnızca malzemeleri eritmek için daha az enerji gerektirir.
Emilen enerji ısıya dönüştüğünde malzemenin sıcaklığı artacaktır. Erime noktasına ulaştığında malzeme yüzeyi eriyerek değişime uğrayacaktır.
1064mm dalga boyundaki lazer için, yaklaşık %5 alüminyum ve %30'un üzerinde çelik emme oranına sahiptir. Bu, insanların çeliğe lazerle markalamanın daha kolay olduğunu düşünmesine neden olur. Ancak durum böyle değil. Ayrıca malzemelerin erime noktası gibi diğer fiziksel özelliklerini de düşünmemiz gerekir.
(3) Adım 3: Malzeme yüzeyinde yerel genleşme ve pürüzlülük değişikliği olacaktır.
Malzeme birkaç milisaniye içinde eriyip soğuduğunda, malzeme yüzeyinin pürüzlülüğü seri numarası, şekiller, logo vb. içeren kalıcı bir işaret oluşturacak şekilde değişecektir.
Malzeme yüzeyine farklı desenlerin işaretlenmesi de renk değişimine yol açacaktır. Yüksek kaliteli lazer markalama için siyah beyaz kontrast en iyi test standardıdır.
Pürüzlü malzeme yüzeyi gelen ışığın dağınık yansımasına sahip olduğunda, malzeme yüzeyi beyaz görünecektir;
Pürüzlü malzeme yüzeyi gelen ışığın çoğunu emdiğinde, malzeme yüzeyi siyah görünecektir.
Lazer gravür sırasında yüksek enerji yoğunluklu lazer darbesi malzeme yüzeyinde çalışır. Lazer enerjisi ısıya dönüşerek malzemeyi katı halden gaz haline çevirerek malzeme yüzeyini ortadan kaldırır.
Peki lazer markalamayı mı yoksa lazer gravürü mü seçmelisiniz?Lazer markalama ve lazer gravür arasındaki farkı öğrendikten sonra dikkate alınması gereken bir sonraki şey hangisini seçeceğinize karar vermektir. Ve 3 faktörü dikkate almamız gerekiyor.
1. Aşınma direnci
Lazer kazıma, lazer markalamadan daha derin nüfuza sahiptir. Bu nedenle, iş parçasının aşınma içeren veya yüzey aşındırıcı püskürtme veya ısıl işlem gibi sonradan işlemler gerektiren bir ortamda kullanılması gerekiyorsa, lazer gravürün kullanılması tavsiye edilir.
2.İşlem hızı
Lazer gravürle karşılaştırıldığında, lazer markalamanın daha az derin nüfuzu vardır, dolayısıyla işlem hızı daha yüksektir. İş parçasının kullanıldığı çalışma ortamında aşınma yoksa lazer markalama kullanılması tavsiye edilir.
3.Uyumluluk
Lazer markalama malzemeyi hafif düzensiz parçalar oluşturacak şekilde eritecek, lazer gravür ise malzemenin buharlaşarak bir oluk oluşturmasını sağlayacaktır. Lazer gravür, malzemenin süblimasyon sıcaklığına ulaşması ve ardından birkaç milisaniye içinde buharlaşması için yeterli lazer enerjisi gerektirdiğinden, lazer gravür her malzemede gerçekleştirilemez.
Yukarıdaki açıklamalara göre artık lazer gravür ve lazer markalama konularını daha iyi anladığınıza inanıyoruz.
Hangisini seçeceğinize karar verdikten sonra sıra etkili bir soğutucu eklemektir. S&A endüstriyel soğutucular farklı türde lazer markalama makinesi, lazer oyma makinesi, lazer kesme makinesi vb. için özel olarak üretilmiştir. Endüstriyel soğutucuların tümü harici su kaynağı olmayan bağımsız ünitelerdir ve soğutma gücü 0,6KW ila 30KW arasındadır, soğutma için yeterince güçlüdür Lazer sistemi küçük güçten orta güce kadar. Tamamını öğrenin S&A endüstriyel soğutucu modelleri https://www.teyuchiller.com/products
