تتفوق تقنية القطع بالليزر على طرق القطع التقليدية في قطع الصفائح المعدنية

تستحوذ أجهزة قطع الصفائح المعدنية التقليدية على حصة كبيرة من السوق. فهي من جهة أقل تكلفة، ومن جهة أخرى لها مزاياها الخاصة. ولكن مع دخول تقنية القطع بالليزر إلى السوق، تتضاءل جميع مزاياها بشكل ملحوظ.

ماكينة قص CNC

تُستخدم آلة القص CNC غالبًا للقطع الخطي. ورغم قدرتها على قطع صفائح معدنية بطول 4 أمتار بقطعة واحدة فقط، إلا أنها لا تُناسب إلا الصفائح المعدنية التي تتطلب قطعًا خطيًا.

آلة التثقيب

تتميز آلة التثقيب بمرونة أكبر في معالجة الأسطح المنحنية. إذ يمكن لآلة تثقيب واحدة أن تحتوي على مكبس واحد أو عدة مكابس مربعة أو دائرية، وأن تُنجز قطعًا محددة من الصفائح المعدنية في وقت واحد. وهذا شائع جدًا في صناعة الخزائن، حيث تتطلب هذه الصناعة في الغالب القطع الخطي، وقطع الثقوب المربعة، وقطع الثقوب الدائرية، وما إلى ذلك، وتكون الأنماط بسيطة وثابتة نسبيًا. وتكمن ميزة آلة التثقيب في سرعة القطع العالية في الأنماط البسيطة والصفائح المعدنية الرقيقة. أما عيبها فيكمن في محدودية قدرتها على تثقيب ألواح الصلب السميكة. وحتى مع قدرتها على تثقيب هذه الألواح، فإنها لا تزال تعاني من عيوب مثل انهيار سطح قطعة العمل، وطول فترة تطوير القالب، وارتفاع التكلفة، وانخفاض المرونة. في الدول الأجنبية، غالبًا ما تُعالج ألواح الصلب التي يزيد سمكها عن 2 مم باستخدام آلات القطع بالليزر الحديثة بدلًا من آلة التثقيب، وذلك للأسباب التالية: 1. تترك آلة التثقيب سطحًا رديئًا على قطعة العمل؛ 2. يتطلب تثقيب ألواح الصلب السميكة آلة تثقيب ذات سعة أكبر، مما يهدر مساحة كبيرة؛ 3. تُصدر آلة التثقيب ضوضاء عالية أثناء التشغيل، مما يضر بالبيئة.

القطع باللهب

يُعدّ القطع باللهب الطريقة التقليدية للقطع. وقد كان يستحوذ على حصة سوقية كبيرة نظرًا لقلة القطع التي يُحدثها ومرونته في إضافة عمليات أخرى. ويُستخدم حاليًا بكثرة لقطع ألواح الفولاذ السميكة التي يزيد سمكها عن 40 مم. مع ذلك، غالبًا ما يتسم هذا النوع من القطع بتشوه حراري كبير، وحافة قطع عريضة، وهدر للمواد، وبطء في سرعة القطع، لذا فهو مناسب فقط للتشغيل الخشن.

القطع بالبلازما

تتميز عملية القطع بالبلازما، تمامًا كالقطع باللهب، بمنطقة تأثير حراري واسعة، ولكنها تتمتع بدقة وكفاءة أعلى. في السوق المحلية، وصل الحد الأقصى لدقة القطع في أفضل ماكينات القطع بالبلازما CNC إلى الحد الأدنى لدقة ماكينات القطع بالليزر. عند قطع ألواح الفولاذ الكربوني بسماكة 22 مم، تصل سرعة ماكينة القطع بالبلازما إلى مترين في الدقيقة، مع سطح قطع واضح وناعم. مع ذلك، تعاني ماكينة القطع بالبلازما من تشوه حراري كبير وميل ملحوظ، ولا تستطيع تلبية متطلبات الدقة العالية. علاوة على ذلك، فإن موادها الاستهلاكية باهظة الثمن.

قطع بنفث الماء عالي الضغط

تستخدم تقنية القطع بنفث الماء عالي الضغط تدفقًا عالي السرعة للماء ممزوجًا بكربيد السيليكون لقطع الصفائح المعدنية. وهي لا تفرض قيودًا تُذكر على المواد المستخدمة، إذ يصل سمك القطع إلى أكثر من 100 ملم. كما يمكن استخدامها لقطع المواد سهلة التصدع مثل السيراميك والزجاج والنحاس والألومنيوم. مع ذلك، تتميز آلة القطع بنفث الماء بسرعة قطع بطيئة نسبيًا، وتنتج كميات كبيرة من النفايات، وتستهلك كميات كبيرة من الماء، مما يضر بالبيئة.

القطع بالليزر

يُعدّ القطع بالليزر ثورة صناعية في مجال معالجة الصفائح المعدنية، ويُعرف بأنه "مركز المعالجة" في هذا المجال. يتميز القطع بالليزر بمرونة عالية، وكفاءة قطع فائقة، وسرعة في إنجاز المنتج. سواء كانت القطع بسيطة أو معقدة، فإن آلة القطع بالليزر قادرة على إجراء قطع دقيق للغاية بجودة فائقة من أول مرة. ويتوقع الكثيرون أن تصبح تقنية القطع بالليزر، خلال الثلاثين أو الأربعين عامًا القادمة، الطريقة السائدة في معالجة الصفائح المعدنية.

بينما تتمتع آلات القطع بالليزر بمستقبل واعد، فإن ملحقاتها بحاجة إلى التحديث المستمر. وبصفتها شركة رائدة في تصنيع مبردات الليزر، تُواصل S&A Teyu تطوير مبردات المياه الصناعية الخاصة بها لتكون أكثر سهولة في الاستخدام وأكثر كفاءة. بعد 19 عامًا من التطوير، باتت أنظمة تبريد المياه التي طورتها S&A Teyu قادرة على تلبية احتياجات جميع أنواع مصادر الليزر تقريبًا، بما في ذلك ليزر الألياف، وليزر YAG، وليزر ثاني أكسيد الكربون، والليزر فائق السرعة، وثنائي الليزر، وغيرها. تفضل بزيارة https://www.teyuchiller.com/ للاطلاع على مبرد المياه الصناعي الأمثل لأنظمة الليزر الخاصة بك.