![Лазерлік кесу техникасы қаңылтыр кесудегі дәстүрлі кесу әдістерінен асып түседі 1]()
Металл қаңылтыр жеңіл салмақ, тамаша беріктік, тамаша электр өткізгіштік, төмен баға, жоғары өнімділік және жаппай өндірістің қарапайымдылығымен ерекшеленеді. Осы керемет ерекшеліктеріне байланысты қаңылтыр металдар электроникада, байланыста, автомобильде, медициналық жабдықтарда және т.б. кеңінен қолданылады. Металл қаңылтырдың көбірек қолданылуына байланысты, қаңылтыр қаңылтырдың дизайны өнімдерді дамытудағы маңызды қадам болды. Механикалық инженерлер қаңылтыр бөлшектерінің дизайн талаптарын білуі керек, осылайша қаңылтыр қаңылтыр өнімнің функциясы мен сыртқы түрі талаптарын орындай алады, сонымен бірге диельді жеңіл және арзан етеді.
Дәстүрлі қаңылтыр кесу құрылғысы нарықтағы үлкен нарық үлесін құрайды. Бір жағынан, олар арзанырақ. Екінші жағынан, олардың өзіндік артықшылықтары бар. Бірақ лазерлік кесу техникасы нарыққа енгізілгенде, олардың барлық артықшылықтары соншалықты «кіші» болады.
CNC кесу машинасы
CNC кесу машинасы жиі сызықты кесу үшін қолданылады. Ол тек бір реттік кесу арқылы 4 метрлік қаңылтырды кесуге болатынына қарамастан, ол тек сызықты кесуді қажет ететін қаңылтырға қолданылады.
Тескіш машина
Тескіш станок қисық өңдеуде үлкен икемділікке ие. Бір тескіш машинада бір немесе бірнеше шаршы немесе дөңгелек плунжер фишкалары болуы мүмкін және бір уақытта металдың белгілі бір бөліктерін аяқтауы мүмкін. Бұл шкаф индустриясында жиі кездеседі. Оларға ең қажет нәрсе - сызықты кесу, шаршы саңылауларды кесу, дөңгелек саңылауларды кесу және т.б. және үлгілер салыстырмалы түрде қарапайым және тұрақты. Тескіш станоктың артықшылығы қарапайым үлгіде және жұқа қаңылтырда жылдам кесу жылдамдығына ие. Ал оның кемшілігі қалың болат табақтарды тесуде шектеулі күшке ие. Бұл пластиналарды тесуге қабілетті болса да, оның дайындама бетінде құлау, қалыптаудың ұзақ кезеңі, жоғары құны және төмен икемділігі бар кемшіліктері бар. Шет елдерде қалыңдығы 2 мм-ден асатын болат табақтар жиі тескіш станоктың орнына қазіргі заманғы лазерлік кесу машинасымен өңделеді. Себебі: 1. Тескіш машина дайындамада сапасыз бет қалдырады; 2. Қалың болат табақтарды тесу үшін көп орынды босқа кетіретін жоғары қуатты тескіш машина қажет; 3. Тескіш станок жұмыс кезінде қатты шу шығарады, бұл қоршаған ортаға зиянсыз.
Жалынмен кесу
Жалынмен кесу - ең дәстүрлі кесу. Бұрын ол үлкен нарық үлесін алды, өйткені ол тым көп кеспейді және басқа процедураларды қосу икемділігі. Қазір ол қалыңдығы 40 мм-ден асатын қалың болат табақтарды кесу үшін жиі қолданылады. Дегенмен, ол көбінесе үлкен термиялық деформациямен, кең кесу жиегімен, материалдардың қалдықтарымен, баяу кесу жылдамдығымен сипатталады, сондықтан ол тек өрескел өңдеуге жарамды.
Плазмалық кесу
Плазмалық кесу, жалынмен кесу сияқты, үлкен жылу әсер ету аймағына ие, бірақ дәлдігі мен тиімділігі жоғары. Ішкі нарықта жоғарғы CNC плазмалық кесу машинасының кесу дәлдігінің жоғарғы шегі лазерлік кесу машинасының төменгі шегіне жетті. Қалыңдығы 22 мм болатын көміртекті болат табақтарды кесу кезінде плазмалық кескіш машина анық және тегіс кесу беті бар 2 м/мин жылдамдыққа жетті. Дегенмен, плазмалық кескіш станок жоғары термиялық деформацияға және үлкен көлбеулікке ие және жоғары дәлдік талаптарын қанағаттандыра алмайды. Оның үстіне, оның шығын материалдары өте қымбат.
Жоғары қысымды су ағынымен кесу
Жоғары қысымды су ағынымен кесу металды кесу үшін карборунд араласқан жоғары жылдамдықтағы су ағынын пайдаланады. Ол материалдарда дерлік шектеулер жоқ және оның кесу қалыңдығы шамамен 100+ мм жетуі мүмкін. Оны керамика, шыны және мыс пен алюминий сияқты оңай сынатын материалдарды кесу үшін де пайдалануға болады. Дегенмен, су ағынымен кесу машинасының кесу жылдамдығы өте баяу және тым көп қалдық шығарады және тым көп суды тұтынады, бұл қоршаған ортаға зиянсыз.
Лазерлік кесу
Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі өнеркәсіптік революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы» ретінде белгілі. Лазерлік кесу икемділіктің жоғары дәрежесіне, жоғары кесу тиімділігіне және өнімнің аз уақытына ие. Қарапайым немесе күрделі бөлшектер болса да, лазерлік кескіш машина жоғары кесу сапасымен бір реттік жоғары дәлдікпен кесуді орындай алады. Көптеген адамдар алдағы 30 немесе 40 жылда лазерлік кесу әдісі қаңылтыр өңдеуде басым кесу әдісіне айналады деп ойлайды.
Лазерлік кескіш машинаның болашағы жарқын болса да, оның керек-жарақтары үнемі жаңартылып отыруы керек. Сенімді лазерлік салқындатқыш өндіруші ретінде S&A Teyu өнеркәсіптік су салқындатқыштарын пайдаланушыға ыңғайлы және көбірек функцияларға ие болу үшін жаңартуды жалғастыруда. 19 жылдық дамудан кейін, S&A Teyu әзірлеген суды салқындату жүйелері лазер көздерінің барлық санаттарын, соның ішінде талшықты лазерді, YAG лазерін, CO2 лазерін, ультра жылдам лазерді, лазерлік диодты және т.б. қанағаттандыра алады. https://www.comyul laser systems үшін тамаша өндірістік су салқындатқышты қараңыз.
![өнеркәсіптік су салқындатқыш]( "өнеркәсіптік су салқындатқыш")
