![Laserlõikustehnika ületab lehtmetalli lõikamisel traditsioonilisi lõikemeetodeid 1]()
Lehtmetallil on kerge kaal, suurepärane tugevus, suurepärane elektrijuhtivus, madal hind, kõrge jõudlus ja see on hõlpsasti masstootmiseks sobiv. Tänu nendele silmapaistvatele omadustele kasutatakse lehtmetalli laialdaselt elektroonikas, kommunikatsioonis, autotööstuses, meditsiiniseadmetes jne. Kuna lehtmetallil on üha rohkem rakendusi, on lehtmetalli detailide disainist saanud oluline samm toodete arendamisel. Masinaehitusinsenerid peavad teadma lehtmetalli detailide disaininõudeid, et lehtmetall vastaks toote funktsiooni ja välimuse nõuetele, muutes samal ajal plaadi valmistamise lihtsaks ja odavaks.
Traditsioonilistel lehtmetalli lõikeseadmetel on turul suur turuosa. Ühest küljest on need odavamad. Teisest küljest on neil ka omad eelised. Aga kui turule tuleb laserlõikustehnika, muutuvad kõik nende eelised nii „väikeseks“.
CNC lõikemasin
CNC-lõikusmasinat kasutatakse sageli lineaarseks lõikamiseks. Kuigi see suudab lõigata 4-meetrist lehtmetalli vaid ühekordse lõikega, sobib see ainult lehtmetallile, mis nõuab lineaarset lõikamist.
Mulgustusmasin
Stantsimismasinal on suurem paindlikkus kõverate pindade töötlemisel. Üks stantsimismasin saab töödelda ühte või mitut ruudukujulist või ümarat kolvi ja samal ajal teatud lehtmetalli detaile. See on mööblitööstuses üsna tavaline. Kõige enam on vaja lineaarset lõikamist, ruudukujuliste aukude lõikamist, ümmarguste aukude lõikamist jne ning mustrid on suhteliselt lihtsad ja püsivad. Stantsimismasina eeliseks on kiire lõikekiirus lihtsate mustrite ja õhukese lehtmetalli puhul. Puuduseks on aga piiratud võimsus paksude terasplaatide stantsimisel. Isegi kui see on võimeline neid plaate stantsima, on sellel siiski puudused nagu tooriku pinna kokkuvarisemine, pikk vormi arendusperiood, kõrge hind ja madal paindlikkus. Välisriikides töödeldakse üle 2 mm paksuseid terasplaate sageli moodsama laserlõikusmasinaga, mitte stantsimismasinaga. Selle põhjuseks on: 1. Stantsimismasin jätab toorikule halva kvaliteediga pinna; 2. Paksude terasplaatide stantsimiseks on vaja suurema võimsusega stantsimismasinat, mis raiskab palju ruumi; 3. Stantsimismasin teeb töötamise ajal suurt müra, mis ei ole keskkonnasõbralik.
Leegilõikus
Gaaslõikus on kõige traditsioonilisem lõikeviis. Varem hõivas see suure turuosa, kuna see ei lõika liiga palju ja pakub paindlikkust lisada muid protseduure. Nüüd kasutatakse seda sageli üle 40 mm paksuste terasplaatide lõikamiseks. Siiski iseloomustab seda sageli suur termiline deformatsioon, lai lõikeserv, materjali raiskamine ja aeglane lõikekiirus, mistõttu sobib see ainult jämedaks töötlemiseks.
Plasmalõikus
Plasmalõikusel, nagu ka gaaslõikusel, on suur kuumust mõjutav tsoon, kuid suurem täpsus ja efektiivsus. Koduturul on tipptasemel CNC-plasmalõikusmasinate lõiketäpsuse ülempiir juba jõudnud laserlõikusmasinate alumise piirini. 22 mm paksuse süsinikterasest plaatide lõikamisel on plasmalõikusmasin juba saavutanud kiiruse 2 m/min, tagades selge ja sileda lõikepinna. Plasmalõikusmasinal on aga ka suur termiline deformatsioon ja suur kalle, mis ei suuda rahuldada suuremaid täpsusnõudeid. Lisaks on selle kulumaterjalid üsna kallid.
Kõrgsurve veejoa lõikamine
Kõrgsurve-vesilõikus kasutab lehtmetalli lõikamiseks kiiret veevoolu, millele on lisatud karborundi. Materjalide osas pole peaaegu mingeid piiranguid ja lõikepaksus võib ulatuda peaaegu 100+ mm-ni. Seda saab kasutada ka kergesti lõhenevate materjalide, näiteks keraamika, klaasi, vase ja alumiiniumi lõikamiseks. Veelõikusmasinal on aga üsna aeglane lõikekiirus ning see tekitab liiga palju jäätmeid ja tarbib liiga palju vett, mis on keskkonnasõbralik.
Laserlõikus
Laserlõikus on lehtmetalli töötlemise tööstusrevolutsioon ja seda tuntakse lehtmetalli töötlemise „töötlemiskeskusena“. Laserlõikusel on suur paindlikkus, kõrge lõiketõhusus ja lühike toote tarneaeg. Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või keerukate osadega, suudab laserlõikusmasin teostada ühekordset ülitäpset lõikamist suurepärase lõikekvaliteediga. Paljud inimesed arvavad, et järgmise 30 või 40 aasta jooksul saab laserlõikustehnikast lehtmetalli töötlemisel domineeriv lõikemeetod.
Kuigi laserlõikusmasinal on helge tulevik, tuleb selle lisatarvikuid ajakohastada. Usaldusväärse laserjahutite tootjana täiustab S&A Teyu pidevalt oma tööstuslikke veejahuteid, et need oleksid kasutajasõbralikumad ja pakuksid rohkem funktsioone. Pärast 19-aastast arendustööd suudavad S&A Teyu väljatöötatud veejahutussüsteemid rahuldada peaaegu igat tüüpi laserallikate vajadusi, sealhulgas kiudlaser, YAG-laser, CO2-laser, ülikiire laser, laserdiood jne. Tutvu oma lasersüsteemidele ideaalse tööstusliku veejahutiga aadressil https://www.teyuchiller.com/
![tööstuslik veejahuti]( "tööstuslik veejahuti")
