![Laserlõikustehnika ületab lehtmetalli lõikamisel traditsioonilisi lõikemeetodeid 1]()
Lehtmetallil on kerge kaal, suurepärane tugevus, suurepärane elektrijuhtivus, madal hind, kõrge jõudlus ja masstootmise lihtsus. Tänu nendele silmapaistvatele omadustele kasutatakse lehtmetalli laialdaselt elektroonikas, kommunikatsioonis, autotööstuses, meditsiiniseadmetes jne. Kuna lehtmetallil on üha rohkem rakendusi, on lehtmetalli detailide disainist saanud oluline samm toodete arendamisel. Mehaanikainsenerid peavad teadma lehtmetalli detailide projekteerimisnõudeid, et lehtmetall vastaks toote funktsiooni ja välimuse nõuetele, muutes samal ajal die-to-use lihtsaks ja odavaks.
Traditsiooniline lehtmetalli lõikeseade moodustab turul suure turuosa. Ühelt poolt on need odavamad. Teisest küljest on neil omad eelised. Aga kui laserlõikustehnika turule tuuakse, muutuvad kõik selle eelised nii ilmseks “väike”
CNC lõikemasin
Lineaarseks lõikamiseks kasutatakse sageli CNC-lõikusmasinat. Kuigi see suudab lõigata 4-meetrist lehtmetalli vaid ühekordse lõikega, on see rakendatav ainult lehtmetalli puhul, mis nõuab lineaarset lõikamist.
Mulgustusmasin
Mulgustusmasinal on kumerate pindade töötlemisel suurem paindlikkus. Ühel stantsimasinal võib olla üks või mitu kandilist või ümmargust kolvikujulist laastu ja see võib korraga teatud lehtmetalli detaile valmis teha. See on köögikappide tööstuses üsna tavaline. Kõige rohkem vajavad nad lineaarset lõikamist, kandiliste aukude lõikamist, ümmarguste aukude lõikamist jne ning mustrid on suhteliselt lihtsad ja püsivad. Stantsimismasina eeliseks on kiire lõikekiirus nii lihtsate mustrite kui ka õhukese lehtmetalli lõikamisel. Ja selle puuduseks on see, et sellel on piiratud võimsus paksude terasplaatide mulgustamiseks. Isegi kui see on võimeline neid plaate mulgustama, on sellel siiski puudused nagu tooriku pinna kokkuvarisemine, pikk vormimise periood, kõrge hind ja madal paindlikkus. Välisriikides töödeldakse üle 2 mm paksuseid terasplaate sageli moodsama laserlõikusmasinaga stantsimismasina asemel. Seda seetõttu, et: 1. Stantsimismasin jätab töödeldavale detailile halva kvaliteediga pinna; 2. Paksude terasplaatide stantsimiseks on vaja suurema võimsusega stantsimasinat, mis raiskab palju ruumi; 3. Löömismasin teeb töötamise ajal suurt müra, mis on keskkonnasõbralik.
Leegilõikus
Leegilõikus on kõige traditsioonilisem lõikamisviis. See hõivas varem suure turuosa, kuna see ei kärbi liiga palju ja on paindlik, et lisada muid protseduure. Nüüd kasutatakse seda sageli üle 40 mm paksuste terasplaatide lõikamiseks. Siiski iseloomustab seda sageli suur termiline deformatsioon, lai lõikeserv, materjali raiskamine ja aeglane lõikekiirus, mistõttu sobib see ainult jämedaks töötlemiseks.
Plasmalõikus
Plasmalõikusel, nagu ka leegilõikusel, on suur kuumust mõjutav tsoon, kuid suurem täpsus ja efektiivsus. Siseturul on tipptasemel CNC-plasmalõikusmasina lõiketäpsuse ülempiir juba jõudnud laserlõikusmasina alumise piirini. 22 mm paksuste süsinikterasest plaatide lõikamisel saavutab plasmalõikusmasin juba kiiruse 2 m/min, andes selge ja sileda lõikepinna. Siiski on plasmalõikusmasinal ka suur termiline deformatsioon ja suur kalle ning see ei suuda rahuldada suuremaid täpsusnõudeid. Lisaks on selle tarbekaubad üsna kallid
Kõrgsurve veejoa lõikamine
Kõrgsurve-veelõikuses kasutatakse lehtmetalli lõikamiseks karborundiga segatud kiiret veevoolu. Materjalide osas pole peaaegu mingeid piiranguid ja lõikepaksus võib ulatuda peaaegu 100+ mm-ni. Seda saab kasutada ka kergesti lõhenevate materjalide, näiteks keraamika, klaasi, vase ja alumiiniumi lõikamiseks. Siiski on veejoaga lõikamismasinal üsna aeglane lõikekiirus ning see tekitab liiga palju jäätmeid ja tarbib liiga palju vett, mis ei ole keskkonnasõbralik.
Laserlõikus
Laserlõikus on lehtmetalli töötlemise tööstusrevolutsioon ja seda tuntakse kui “töötlemiskeskus” lehtmetalli töötlemisel. Laserlõikusel on suur paindlikkus, kõrge lõiketõhusus ja lühike toote tarneaeg. Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või keerukate osadega, suudab laserlõikusmasin teostada ühekordset ülitäpset lõikamist suurepärase lõikekvaliteediga. Paljud inimesed arvavad, et järgmise 30 või 40 aasta jooksul saab laserlõikustehnikast lehtmetalli töötlemisel domineeriv lõikemeetod.
Kuigi laserlõikusmasinal on helge tulevik, tuleb selle lisatarvikuid pidevalt ajakohastada. Usaldusväärse laserjahutite tootjana on S&Teyu täiustab pidevalt oma
tööstuslikud veejahutid
olema kasutajasõbralikum ja omama rohkem funktsioone. Pärast 19 aastat kestnud arendustööd on S poolt välja töötatud veejahutussüsteemid&Teyu suudab rahuldada peaaegu igat tüüpi laserallikate vajadusi, sealhulgas kiudlaserit, YAG-laserit, CO2-laserit, ülikiirlaserit, laserdioodi jne. Vaadake oma lasersüsteemidele ideaalset tööstuslikku veejahutit aadressil
https://www.teyuchiller.com/
![industrial water chiller industrial water chiller]()