loading

Technika laserového rezania prekonáva tradičné metódy rezania plechov

Tradičné zariadenia na rezanie plechov predstavujú veľký podiel na trhu. V jednej veci sú lacnejšie. Na druhej strane majú aj svoje výhody. Ale keď sa na trh uvedie technika laserového rezania, všetky jej výhody sa stanú takými... “malý”.

Technika laserového rezania prekonáva tradičné metódy rezania plechov 1

Plech sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, vynikajúcou pevnosťou, vynikajúcou elektrickou vodivosťou, nízkymi nákladmi, vysokým výkonom a jednoduchou hromadnou výrobou. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam sa plech široko používa v elektronike, komunikácii, automobilovom priemysle, zdravotníckych zariadeniach atď. Keďže plech má čoraz viac aplikácií, návrh plechových kusov sa stal dôležitým krokom vo vývoji produktov. Strojní inžinieri potrebujú poznať konštrukčné požiadavky na plechové kusy, aby plech mohol spĺňať požiadavky na funkciu a vzhľad výrobku a zároveň uľahčiť a zlacniť výrobu dielu. 

Tradičné zariadenia na rezanie plechov predstavujú veľký podiel na trhu. V jednej veci sú lacnejšie. Na druhej strane majú aj svoje výhody. Ale keď sa na trh uvedie technika laserového rezania, všetky jej výhody sa stanú takými... “malý” 

CNC strihací stroj

CNC strihací stroj sa často používa na lineárne rezanie. Hoci dokáže rezať 4-metrový plech iba jedným rezaním, je použiteľný iba pre plechy, ktoré vyžadujú lineárne rezanie. 

Dierovací stroj

Dierovací stroj má väčšiu flexibilitu pri zakrivenom spracovaní. Jeden dierovací stroj môže mať jeden alebo viac štvorcových alebo okrúhlych piestových triesok a naraz môže opracovať určité plechové kusy. Toto je v priemysle skríň pomerne bežné. Najviac vyžadujú lineárne rezanie, rezanie štvorcových otvorov, rezanie okrúhlych otvorov atď. a vzory sú relatívne jednoduché a konštantné. Výhodou dierovacieho stroja je, že má vysokú rýchlosť rezania jednoduchých vzorov a tenkých plechov. Jeho nevýhodou je, že má obmedzený výkon pri dierovaní hrubých oceľových plechov. Aj keď je schopný dierovať tieto plechy, stále má nevýhody, ako je zrútenie sa na povrchu obrobku, dlhá doba vývoja formy, vysoké náklady a nízka flexibilita. V zahraničí sa oceľové plechy s hrúbkou viac ako 2 mm často spracovávajú modernejšími laserovými rezacími strojmi namiesto dierovacích strojov. Je to preto, lebo: 1. Dierovací stroj zanecháva na obrobku povrch nízkej kvality; 2. Dierovanie hrubých oceľových plechov vyžaduje dierovací stroj s vyššou kapacitou, čo zaberá veľa miesta; 3. Dierovací stroj vydáva počas práce veľký hluk, čo nie je šetrné k životnému prostrediu 

Rezanie plameňom

Rezanie plameňom je najtradičnejším spôsobom rezania. Kedysi si zaberal veľký podiel na trhu, pretože príliš nešetril a mal flexibilitu pri pridávaní ďalších postupov. V súčasnosti sa často používa na rezanie hrubých oceľových plechov s hrúbkou viac ako 40 mm. Často sa však vyznačuje veľkou tepelnou deformáciou, širokou reznou hranou, plytvaním materiálom a nízkou rýchlosťou rezania, takže je vhodný len na hrubé obrábanie. 

Plazmové rezanie

Plazmové rezanie, rovnako ako rezanie plameňom, má veľkú zónu ovplyvňujúcu teplo, ale s vyššou presnosťou a účinnosťou. Na domácom trhu už horná hranica presnosti rezania špičkových CNC plazmových rezacích strojov dosiahla dolnú hranicu laserových rezacích strojov. Pri rezaní plechov z uhlíkovej ocele s hrúbkou 22 mm plazmový rezací stroj už dosiahol rýchlosť 2 m/min s čistým a hladkým rezným povrchom. Plazmový rezací stroj má však aj vysoký stupeň tepelnej deformácie a veľký sklon a nedokáže splniť vyššie požiadavky na presnosť. Navyše, jeho spotrebný materiál je dosť drahý. 

Rezanie vodným lúčom pod vysokým tlakom

Pri vysokotlakovom rezaní vodným lúčom sa na rezanie plechu používa vysokorýchlostný prúd vody zmiešaný s karborundom. Nemá takmer žiadne obmedzenie týkajúce sa materiálov a hrúbka rezu môže dosiahnuť takmer 100+ mm. Môže sa použiť aj na rezanie ľahko praskajúcich materiálov, ako je keramika, sklo, meď a hliník. Stroj na rezanie vodným lúčom má však pomerne pomalú rýchlosť rezania, produkuje príliš veľa odpadu a spotrebúva príliš veľa vody, čo nie je šetrné k životnému prostrediu. 

Rezanie laserom

Rezanie laserom je priemyselná revolúcia v spracovaní plechov a je známe ako “spracovateľské centrum” pri spracovaní plechov. Laserové rezanie sa vyznačuje vysokou mierou flexibility, vysokou účinnosťou rezania a krátkou dodacou lehotou. Bez ohľadu na to, či ide o jednoduché alebo zložité diely, laserový rezací stroj dokáže vykonávať jednorazové vysoko presné rezanie s vynikajúcou kvalitou rezu. Mnoho ľudí si myslí, že v nasledujúcich 30 alebo 40 rokoch sa technika laserového rezania stane dominantnou metódou rezania pri spracovaní plechov. 

Hoci laserový rezací stroj má pred sebou svetlú budúcnosť, jeho príslušenstvo je potrebné neustále aktualizovať. Ako spoľahlivý výrobca laserových chladičov, S&Teyu neustále vylepšuje svoje priemyselné chladiče vody aby bol užívateľsky prívetivejší a mal viac funkcií. Po 19 rokoch vývoja systémy vodných chladičov vyvinuté spoločnosťou S&Teyu dokáže uspokojiť takmer každú kategóriu laserových zdrojov vrátane vláknového laseru, YAG laseru, CO2 laseru, ultrarýchleho laseru, laserovej diódy atď. Pozrite si ideálny priemyselný chladič vody pre vaše laserové systémy na https://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

prevzatie
Stručná analýza vývoja ručného laserového zváracieho systému
Aké zmeny môže laser priniesť do spracovania skla?
Ďalšie

Sme tu pre vás, keď nás potrebujete.

Prosím, vyplňte formulár a kontaktujte nás. Radi vám pomôžeme.

Autorské práva © 2025 TEYU S&Chladič | Mapa stránok     Zásady ochrany osobných údajov
Kontaktuj nás
email
Kontaktujte zákaznícky servis
Kontaktuj nás
email
Zrušiť
Customer service
detect