تتفوق تقنية القطع بالليزر على طرق القطع التقليدية في قطع الصفائح المعدنية

تستحوذ أجهزة قطع الصفائح المعدنية التقليدية على حصة سوقية كبيرة. فهي من ناحية، أقل تكلفة، ومن ناحية أخرى، لها مزاياها الخاصة. ولكن مع طرح تقنية القطع بالليزر في السوق، تتلاشى جميع مزاياها.

آلة قص CNC

تُستخدم ماكينة القص CNC غالبًا في القطع الخطي. على الرغم من قدرتها على قطع صفائح معدنية بطول 4 أمتار بقطعة واحدة فقط، إلا أنها تُستخدم فقط في الصفائح المعدنية التي تتطلب قطعًا خطيًا.

آلة اللكم

تتميز ماكينة التثقيب بمرونة أكبر في معالجة الأشكال المنحنية. يمكن لماكينة التثقيب الواحدة أن تحتوي على رقاقة مكبس واحدة أو أكثر مربعة أو مستديرة، وتُكمل قطعًا محددة من الصفائح المعدنية في آن واحد. هذا شائع جدًا في صناعة الخزائن. ما تتطلبه هذه الماكينات هو القطع الخطي، وقطع الثقوب المربعة والمستديرة، وما إلى ذلك، وتتميز أنماطها بالبساطة والثبات النسبيين. تتميز ماكينة التثقيب بسرعة قطعها العالية في الأنماط البسيطة والصفائح المعدنية الرقيقة. أما عيبها فهو قدرتها المحدودة على تثقيب صفائح الفولاذ السميكة. حتى مع قدرتها على تثقيب هذه الصفائح، إلا أنها تعاني من عيوب مثل انهيار سطح قطعة العمل، وطول فترة تطوير القالب، وارتفاع التكلفة، وقلة المرونة. في الدول الأجنبية، غالبًا ما تُعالج صفائح الفولاذ التي يزيد سمكها عن 2 مم بواسطة ماكينات القطع بالليزر الحديثة بدلًا من ماكينات التثقيب. وذلك للأسباب التالية: 1. تترك ماكينة التثقيب سطحًا رديء الجودة على قطعة العمل؛ 2. يتطلب تثقيب صفائح الفولاذ السميكة ماكينة تثقيب ذات سعة أكبر، مما يُهدر مساحة كبيرة؛ 3. تُصدر ماكينة التثقيب ضوضاء عالية أثناء العمل، وهو أمر غير صديق للبيئة.

قطع اللهب

يُعدّ القطع باللهب أكثر أنواع القطع تقليدية. وقد استحوذ سابقًا على حصة سوقية كبيرة نظرًا لقلة قطعه ومرونته في إضافة عمليات أخرى. ويُستخدم الآن غالبًا لقطع صفائح الفولاذ السميكة التي يزيد سمكها عن 40 مم. ومع ذلك، غالبًا ما يتميز بتشوه حراري كبير، وعرض حافة القطع، وهدر المواد، وبطء سرعة القطع، لذا فهو مناسب فقط للتشغيل الخشن.

قطع البلازما

قطع البلازما، تمامًا مثل قطع اللهب، يتميز بمنطقة تأثير حراري كبيرة، ولكنه يتميز بدقة وكفاءة أعلى. في السوق المحلية، وصلت دقة القطع القصوى لآلات قطع البلازما CNC المتطورة إلى الحد الأدنى لآلات القطع بالليزر. عند قطع ألواح الفولاذ الكربوني بسمك 22 مم، تصل سرعة آلة قطع البلازما إلى مترين في الدقيقة، مع سطح قطع أملس وواضح. ومع ذلك، تتميز آلة قطع البلازما أيضًا بدرجة عالية من التشوه الحراري وميل كبير، مما لا يلبي متطلبات الدقة العالية. علاوة على ذلك، فإن موادها الاستهلاكية باهظة الثمن.

قطع بنفث الماء عالي الضغط

يستخدم القطع بنفث الماء عالي الضغط تدفقًا عالي السرعة من الماء ممزوجًا بالكاربورندوم لقطع الصفائح المعدنية. لا توجد قيود تُذكر على المواد المستخدمة، ويمكن أن يصل سمك القطع إلى أكثر من 100 مم تقريبًا. كما يمكن استخدامه لقطع المواد سهلة الكسر مثل السيراميك والزجاج والنحاس والألمنيوم. إلا أن سرعة القطع بنفث الماء بطيئة نسبيًا، مما يُنتج هدرًا كبيرًا ويستهلك كميات كبيرة من الماء، وهو أمر غير صديق للبيئة.

القطع بالليزر

يُعدّ القطع بالليزر ثورةً صناعيةً في مجال معالجة الصفائح المعدنية، ويُعرف بـ"مركز المعالجة" في هذا المجال. يتميز القطع بالليزر بمرونة عالية وكفاءة قطع عالية ومدة إنتاج قصيرة. وسواءً كانت الأجزاء بسيطة أو معقدة، فإن آلة القطع بالليزر قادرة على إجراء قطع دقيق وعالي الجودة لمرة واحدة. ويعتقد الكثيرون أنه خلال الثلاثين أو الأربعين عامًا القادمة، ستصبح تقنية القطع بالليزر هي الأسلوب السائد في معالجة الصفائح المعدنية.

بينما تشهد آلات القطع بالليزر مستقبلًا باهرًا، تحتاج ملحقاتها إلى التحديث المستمر. بصفتها شركةً موثوقةً لتصنيع مبردات الليزر، تُواصل شركة Teyu تطوير مبردات المياه الصناعية الخاصة بها لتكون أكثر سهولة في الاستخدام ومزودةً بوظائف أكثر. بعد 19 عامًا من التطوير، تُلبي أنظمة مبردات المياه التي طورتها شركة Teyu جميع أنواع مصادر الليزر تقريبًا، بما في ذلك ليزر الألياف، وليزر YAG، وليزر ثاني أكسيد الكربون، والليزر فائق السرعة، وثنائي الليزر، وغيرها. تفضلوا بزيارة https://www.teyuchiller.com/ للاطلاع على مبرد المياه الصناعي المثالي لأنظمة الليزر الخاصة بكم.