![Laserskjæreteknikk overgår tradisjonelle skjæremetoder i metallplateskjæring 1]()
Metallplater har lett vekt, utmerket styrke, utmerket elektrisk ledningsevne, lave kostnader, høy ytelse og enkel massiv produksjon. På grunn av disse enestående egenskapene er metallplater mye brukt i elektronikk, kommunikasjon, biler, medisinsk utstyr, etc.. Etter hvert som metallplater har flere og flere bruksområder, har design av metallplater blitt et viktig trinn i produktutviklingen. Maskiningeniørene må kjenne designkravene til metallplatene, slik at platen kan oppfylle kravene til produktets funksjon og utseende, samtidig som det gjør det enkelt og billig å utføre arbeidet.
Tradisjonelle metallplateskjæremaskiner står for en stor markedsandel i markedet. På én ting er de billigere. På den annen side har de sine egne fordeler. Men når laserskjæringsteknikken introduseres på markedet, blir alle fordelene så store “liten”
CNC-skjæremaskin
CNC-skjæremaskin brukes ofte til lineær skjæring. Selv om den kan kutte en 4 meter lang metallplate med bare én gangs kutting, er den bare aktuelt for metallplater som krever lineær kutting.
Stansemaskin
Stansemaskinen har større fleksibilitet ved buet prosessering. Én stansemaskin kan ha én eller flere firkantede eller runde stempelbrikker og fullføre visse metallplater samtidig. Dette er ganske vanlig i skapbransjen. Det de trenger mest er lineær skjæring, skjæring av firkantede hull, skjæring av runde hull og så videre, og mønstrene er relativt enkle og konstante. Fordelen med stansemaskinen er at den har rask skjærehastighet i enkle mønstre og tynne metallplater. Og ulempen er at den har begrenset kraft til å stanse tykke stålplater. Selv om den er i stand til å stanse disse platene, har den fortsatt ulempene med kollaps på arbeidsstykkets overflate, lang formutviklingsperiode, høye kostnader og lav fleksibilitet. I utlandet blir stålplater med tykkelse på over 2 mm ofte bearbeidet med mer moderne laserskjæremaskiner i stedet for stansemaskiner. Det er fordi: 1. Stansemaskinen etterlater en overflate av dårlig kvalitet på arbeidsstykket; 2. Stansing av tykke stålplater krever en stansemaskin med høyere kapasitet, noe som tar bort mye plass; 3. Stansemaskinen lager mye lyd under arbeid, noe som ikke er miljøvennlig.
Flammeskjæring
Flammeskjæring er den mest tradisjonelle skjæringen. Det pleide å ta opp store markedsandeler fordi det ikke kuttet for mye og hadde fleksibiliteten til å legge til andre prosedyrer. Det brukes nå ofte til å skjære tykke stålplater med en tykkelse på over 40 mm. Imidlertid er den ofte preget av stor termisk deformasjon, bred skjærekant, materialsvinn og lav skjærehastighet, så den er kun egnet for grovbearbeiding.
Plasmaskjæring
Plasmaskjæring, akkurat som flammeskjæring, har en stor varmepåvirkende sone, men med høyere presisjon og effektivitet. I hjemmemarkedet har den øvre grensen for skjærepresisjon for topp CNC-plasmaskjæremaskin allerede nådd den nedre grensen for laserskjæremaskin. Ved skjæring av karbonstålplater med en tykkelse på 22 mm har plasmaskjæremaskinen allerede nådd en hastighet på 2 m/min med en klar og glatt skjæreflate. Plasmaskjæremaskiner har imidlertid også høy grad av termisk deformasjon og stor helning, og kan ikke oppfylle høyere presisjonskrav. Dessuten er forbruksartiklene ganske dyre.
Høytrykks vannstråleskjæring
Høytrykksvannskjæring bruker høyhastighets vannstrøm blandet med karborundum for å skjære metallplaten. Den har nesten ingen begrensning på materialene, og skjæretykkelsen kan nå nesten 100+ mm. Den kan også brukes til å skjære i materialer som er lett å sprekke, som keramikk, glass, kobber og aluminium. Vannstråleskjæremaskiner har imidlertid ganske lav skjærehastighet og produserer for mye avfall og bruker for mye vann, noe som ikke er miljøvennlig.
Laserskjæring
Laserskjæring er en industriell revolusjon innen metallbearbeiding og er kjent som “prosesseringssenter” i bearbeiding av metallplater. Laserskjæring har høy grad av fleksibilitet, høy skjæreeffektivitet og kort produktleveringstid. Uansett om det er enkle eller kompliserte deler, kan laserskjæremaskinen utføre engangs høypresisjonskutting med overlegen skjærekvalitet. Mange tror at laserskjæringsteknikken vil bli den dominerende skjæremetoden innen metallbearbeiding i løpet av de neste 30 eller 40 årene.
Selv om laserskjæremaskinen har en lys fremtid, må tilbehøret holdes oppdatert. Som en pålitelig produsent av laserkjølere, S&En Teyu oppgraderer stadig sin
industrielle vannkjølere
å være mer brukervennlig og ha flere funksjoner. Etter 19 år med utvikling ble vannkjølesystemene utviklet av S&En Teyu kan tilfredsstille nesten alle kategorier av laserkilder, inkludert fiberlaser, YAG-laser, CO2-laser, ultrahurtig laser, laserdiode, osv. Sjekk ut din ideelle industrielle vannkjøler for lasersystemene dine på
https://www.teyuchiller.com/
![industrial water chiller]( "industrial water chiller")
