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La técnica de corte por láser supera a los métodos de corte tradicionales en el corte de chapa metálica.

Los dispositivos tradicionales de corte de chapa metálica ocupan una gran cuota de mercado. Por un lado, son más económicos y, por otro, tienen sus propias ventajas. Sin embargo, cuando se introduce la técnica de corte láser, todas sus ventajas se vuelven insignificantes.

La técnica de corte por láser supera a los métodos de corte tradicionales en el corte de chapa metálica. 1

La chapa metálica se caracteriza por su ligereza, excelente resistencia, excelente conductividad eléctrica, bajo costo, alto rendimiento y facilidad de producción a gran escala. Gracias a estas características excepcionales, se utiliza ampliamente en electrónica, comunicaciones, automoción, equipos médicos, etc. Dado el creciente número de aplicaciones de la chapa metálica, el diseño de piezas se ha convertido en un paso importante en el desarrollo de productos. Los ingenieros mecánicos necesitan conocer los requisitos de diseño de las piezas para que cumplan con las funciones y la apariencia del producto, a la vez que sean fáciles de fabricar y económicas.

Los dispositivos tradicionales de corte de chapa metálica ocupan una gran cuota de mercado. Por un lado, son más económicos y, por otro, tienen sus propias ventajas. Sin embargo, cuando se introduce la técnica de corte láser, todas sus ventajas se reducen a la nada.

cizalla CNC

La cizalla CNC se utiliza a menudo para cortes lineales. Aunque puede cortar una chapa de 4 metros con un solo corte, solo es aplicable a chapas que requieren corte lineal.

Máquina punzonadora

Las punzonadoras ofrecen mayor flexibilidad en el procesamiento de curvas. Una punzonadora puede tener uno o varios cabezales de perforación cuadrados o redondos y completar ciertas piezas de chapa metálica a la vez. Esto es bastante común en la industria de la ebanistería. Lo que más se requiere es corte lineal, corte de agujeros cuadrados, corte de agujeros redondos, etc., con patrones relativamente simples y constantes. La ventaja de las punzonadoras es su alta velocidad de corte en patrones simples y chapa fina. Su desventaja es su potencia limitada para punzonar placas de acero gruesas. Incluso siendo capaces de punzonar estas placas, aún presentan inconvenientes como el colapso en la superficie de la pieza de trabajo, un largo período de desarrollo del molde, un alto costo y poca flexibilidad. En el extranjero, las placas de acero de más de 2 mm de espesor suelen procesarse con máquinas de corte láser más modernas en lugar de punzonadoras. Esto se debe a: 1. La punzonadora deja una superficie de mala calidad en la pieza de trabajo; 2. El punzonado de placas de acero gruesas requiere una punzonadora de mayor capacidad, lo que desperdicia mucho espacio; 3. La punzonadora hace mucho ruido durante el trabajo, lo cual es perjudicial para el medio ambiente.

Corte con llama

El oxicorte es el corte más tradicional. Anteriormente, ocupaba una gran cuota de mercado gracias a su bajo consumo y a la flexibilidad para incorporar otros procedimientos. Actualmente, se utiliza con frecuencia para cortar placas de acero gruesas de más de 40 mm de espesor. Sin embargo, suele caracterizarse por una gran deformación térmica, un filo ancho, desperdicio de material y una velocidad de corte lenta, por lo que solo es adecuado para el mecanizado de desbaste.

Corte por plasma

El corte por plasma, al igual que el oxicorte, presenta una amplia zona de influencia térmica, pero mayor precisión y eficiencia. En el mercado nacional, la precisión de corte de las máquinas de plasma CNC de gama alta ya ha alcanzado el límite inferior de las máquinas de corte láser. Al cortar placas de acero al carbono de 22 mm de espesor, la máquina de plasma alcanza una velocidad de 2 m/min, con una superficie de corte limpia y lisa. Sin embargo, la máquina de plasma también presenta un alto grado de deformación térmica y una gran inclinación, lo que no permite satisfacer los requisitos de mayor precisión. Además, sus consumibles son bastante caros.

Corte por chorro de agua a alta presión

El corte por chorro de agua a alta presión utiliza un flujo de agua a alta velocidad mezclado con carborundo para cortar chapa metálica. Prácticamente no tiene límite de materiales y su espesor de corte puede alcanzar casi 100 mm o más. También puede utilizarse para cortar materiales fáciles de romper, como cerámica, vidrio, cobre y aluminio. Sin embargo, la máquina de corte por chorro de agua tiene una velocidad de corte bastante lenta, genera demasiados residuos y consume demasiada agua, lo cual es perjudicial para el medio ambiente.

Corte por láser

El corte por láser representa una revolución industrial en el procesamiento de chapa metálica y se le conoce como el "centro de procesamiento". Ofrece una gran flexibilidad, alta eficiencia de corte y un plazo de entrega corto. Ya se trate de piezas sencillas o complejas, la máquina de corte por láser puede realizar cortes de alta precisión con una calidad superior en una sola operación. Muchos creen que en los próximos 30 o 40 años, el corte por láser se convertirá en el método de corte dominante en el procesamiento de chapa metálica.

Si bien las máquinas de corte láser tienen un futuro prometedor, sus accesorios deben mantenerse actualizados. Como fabricante confiable de láseres, Teyu continúa actualizando sus enfriadores de agua industriales para que sean más fáciles de usar y tengan más funciones. Tras 19 años de desarrollo, los sistemas de agua desarrollados por Teyu satisfacen prácticamente todas las categorías de fuentes láser, incluyendo láser de fibra, láser YAG, láser de CO2, láser ultrarrápido, láser de diodo, etc. Descubra el sistema de agua industrial ideal para sus sistemas láser en https://www.teyuchiller.com/

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