Технология лазерной резки превосходит традиционные методы резки листового металла

Традиционные устройства для резки листового металла занимают большую долю рынка. С одной стороны, они дешевле. С другой стороны, у них есть свои преимущества. Но когда на рынке появляется технология лазерной резки, все ее преимущества становятся настолько очевидными. “маленький” 

Машина для резки с ЧПУ

Для линейной резки часто используют гильотинные ножницы с ЧПУ. Хотя он может разрезать лист металла длиной 4 метра всего за один проход, он применим только для листового металла, требующего линейной резки. 

Пробивная машина

Пробивной станок обладает большей гибкостью при обработке криволинейных деталей. Один пробивной пресс может иметь один или несколько квадратных или круглых плунжерных фишек и выполнять обработку определенных деталей из листового металла одновременно. Это довольно распространено в мебельной промышленности. Больше всего им требуется линейная резка, резка квадратных отверстий, резка круглых отверстий и т. д., а шаблоны относительно просты и постоянны. Преимущество пробивного станка заключается в том, что он обеспечивает высокую скорость резки простых фигур и тонкого листового металла. Недостатком является то, что он имеет ограниченную мощность при пробивании толстых стальных пластин. Даже если он способен пробивать эти пластины, ему все равно присущи недостатки: разрушение поверхности заготовки, длительный период разработки формы, высокая стоимость и низкая гибкость. За рубежом стальные листы толщиной более 2 мм часто обрабатываются на более современных станках лазерной резки вместо штамповочных машин. Это потому что: 1. Пробивной станок оставляет на заготовке поверхность плохого качества; 2. Для пробивки отверстий в толстых стальных листах требуется пробивной станок с большей производительностью, что приводит к потере большого количества пространства; 3. Перфорационный станок во время работы издает сильный шум, что вредит окружающей среде. 

Газовая резка

Газовая резка является наиболее традиционным видом резки. Раньше он занимал большую долю рынка, поскольку не сокращал слишком много и обладал гибкостью, позволяющей добавлять другие процедуры. В настоящее время его часто используют для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Однако он часто характеризуется большой термической деформацией, широкой режущей кромкой, отходами материала, низкой скоростью резания, поэтому подходит только для черновой обработки. 

Плазменная резка

Плазменная резка, как и газовая, имеет большую зону термического воздействия, но отличается более высокой точностью и эффективностью. На внутреннем рынке верхний предел точности резки топового станка плазменной резки с ЧПУ уже достиг нижнего предела станка лазерной резки. При резке листов из углеродистой стали толщиной 22 мм плазменная установка резки уже достигла скорости 2 м/мин, обеспечивая чистую и гладкую поверхность реза. Однако плазменная резка также имеет высокую степень термической деформации и большой наклон и не может удовлетворить более высоким требованиям точности. Более того, его расходные материалы довольно дороги. 

Гидроабразивная резка под высоким давлением

Гидроабразивная резка под высоким давлением использует высокоскоростной поток воды, смешанный с карборундом, для резки листового металла. Он практически не имеет ограничений по материалам, а толщина резки может достигать почти 100+ мм. Его также можно использовать для резки легко ломающихся материалов, таких как керамика, стекло, медь и алюминий. Однако у станка гидроабразивной резки довольно низкая скорость резки, он производит слишком много отходов и потребляет слишком много воды, что небезопасно для окружающей среды. 

Лазерная резка

Лазерная резка – это промышленная революция в обработке листового металла, известная как “центр обработки” при обработке листового металла. Лазерная резка отличается высокой степенью гибкости, высокой эффективностью резки и малым временем выполнения заказа. Независимо от того, простые это детали или сложные, лазерный режущий станок может выполнить одноразовую высокоточную резку с превосходным качеством резки. Многие считают, что в ближайшие 30 или 40 лет лазерная резка станет доминирующим методом резки листового металла. 

Хотя лазерный режущий станок имеет блестящее будущее, его принадлежности должны постоянно обновляться. Как надежный производитель лазерных охладителей, S&Teyu продолжает совершенствовать свои промышленные водоохладители чтобы быть более удобным для пользователя и иметь больше функций. После 19 лет разработки, системы охлаждения воды, разработанные S&Teyu может удовлетворить практически любую категорию лазерных источников, включая волоконный лазер, YAG-лазер, CO2-лазер, сверхбыстрый лазер, лазерный диод и т. д. Ознакомьтесь с идеальным промышленным охладителем воды для ваших лазерных систем на сайте https://www.teyuchiller.com/