![Технология лазерной резки превосходит традиционные методы резки листового металла 1]()
Листовой металл отличается лёгкостью, превосходной прочностью, превосходной электропроводностью, низкой стоимостью, высокой производительностью и простотой массового производства. Благодаря этим выдающимся свойствам листовой металл широко используется в электронике, средствах связи, автомобилестроении, медицинском оборудовании и т. д. По мере расширения сферы применения листового металла, проектирование листовых деталей стало важным этапом в разработке продукции. Инженерам-механикам необходимо знать требования к конструкции листовых деталей, чтобы они соответствовали функциональным требованиям и внешнему виду изделия, обеспечивая при этом простоту и экономичность производства.
Традиционные устройства для резки листового металла занимают большую долю рынка. С одной стороны, они дешевле. С другой стороны, у них есть свои преимущества. Но с появлением лазерной резки все их преимущества становятся «мелкими».
Машина для резки с ЧПУ
Гидравлические ножницы с ЧПУ часто используются для линейной резки. Хотя они позволяют разрезать лист металла длиной 4 метра всего за один проход, они применимы только для листов, требующих линейной резки.
Пробивная машина
Пробивной станок обладает большей гибкостью при обработке криволинейных поверхностей. Один пробивной станок может иметь один или несколько квадратных или круглых плунжеров и обрабатывать определённое количество листовых деталей одновременно. Это довольно распространённое явление в мебельном производстве. Чаще всего требуется линейная резка, вырезание квадратных или круглых отверстий и так далее, причём шаблоны относительно просты и постоянны. Преимущество пробивного станка заключается в высокой скорости резки простых шаблонов и тонкого листового металла. Недостатком же является ограниченная мощность при пробивке толстых стальных листов. Даже если он способен пробивать такие листы, ему присущи такие недостатки, как смятие поверхности заготовки, длительный период разработки формы, высокая стоимость и низкая гибкость. За рубежом стальные листы толщиной более 2 мм часто обрабатываются более современными лазерными станками вместо пробивных станков. Это объясняется следующими причинами: 1. Пробивной станок оставляет на заготовке некачественную поверхность; 2. Пробивка толстых стальных листов требует использования более мощного пробивного станка, что занимает много места; 3. Пробивной станок сильно шумит во время работы, что негативно сказывается на окружающей среде.
Газовая резка
Газовая резка — наиболее традиционный метод резки. Раньше она занимала большую долю рынка благодаря небольшой толщине реза и гибкости для добавления других операций. В настоящее время её часто используют для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Однако она часто характеризуется значительной термической деформацией, широкой режущей кромкой, большим количеством отходов и низкой скоростью резки, поэтому подходит только для черновой обработки.
Плазменная резка
Плазменная резка, как и газовая, имеет большую зону термического воздействия, но отличается более высокой точностью и эффективностью. На внутреннем рынке верхний предел точности резки топовых плазменных станков с ЧПУ уже достиг нижнего предела точности лазерных станков. При резке листов из углеродистой стали толщиной 22 мм плазменный станок уже достиг скорости 2 м/мин, обеспечивая чистую и гладкую поверхность реза. Однако плазменный станок также подвержен высокой степени термической деформации и имеет большой наклон, что не позволяет удовлетворить более высокие требования к точности. Более того, расходные материалы для него довольно дороги.
Гидроабразивная резка под высоким давлением
Гидроабразивная резка высокого давления использует высокоскоростной поток воды, смешанной с карборундом, для резки листового металла. Гидроабразивная резка практически не имеет ограничений по материалу, а толщина резки может достигать почти 100 мм и более. Гидроабразивная резка также подходит для резки материалов, склонных к растрескиванию, таких как керамика, стекло, медь и алюминий. Однако скорость резки у станков гидроабразивной резки довольно низкая, они производят слишком много отходов и потребляют слишком много воды, что негативно сказывается на окружающей среде.
Лазерная резка
Лазерная резка – это промышленная революция в обработке листового металла, известная как «обрабатывающий центр». Лазерная резка отличается высокой гибкостью, высокой эффективностью и коротким сроком изготовления. Станок для лазерной резки способен выполнять высокоточную резку с превосходным качеством, независимо от того, простые это детали или сложные. Многие считают, что в ближайшие 30-40 лет лазерная резка станет доминирующим методом обработки листового металла.
Несмотря на блестящее будущее лазерных режущих станков, их комплектующие должны постоянно обновляться. Будучи надежным производителем лазеров охладитель, S&A Teyu постоянно совершенствует свои промышленные водоохладители , делая их более удобными в использовании и расширяя функциональность. За 19 лет разработки системы водоохладителей охладитель, разработанные S&A Teyu, удовлетворяют практически любые потребности лазерных источников, включая волоконные лазеры, YAG-лазеры, CO2-лазеры, сверхбыстрые лазеры, лазерные диоды и т.д. Найдите идеальную промышленную водоохладитель охладитель для ваших лазерных систем на сайте https://www.teyuchiller.com/
![промышленная вода охладитель]( "промышленная вода охладитель")
