전통적인 판금 절단 장비는 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 첫째, 가격이 저렴하고, 둘째, 나름의 장점이 있습니다. 하지만 레이저 절단 기술이 시장에 도입되면서 이러한 장점들은 모두 "사소해"집니다.
판금은 가볍고, 강도가 우수하며, 전기 전도성이 뛰어나고, 가격이 저렴하며, 성능이 뛰어나고, 대량 생산이 용이합니다. 이러한 뛰어난 특성 덕분에 판금은 전자, 통신, 자동차, 의료 기기 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 판금의 응용 분야가 점점 더 다양해짐에 따라, 판금 부품의 설계는 제품 개발에 중요한 단계가 되었습니다. 기계 엔지니어는 판금이 제품의 기능과 외관을 충족하는 동시에 금형 제작이 용이하고 비용이 저렴하도록 판금 부품의 설계 요건을 정확히 파악해야 합니다.
전통적인 판금 절단 장비는 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 첫째, 가격이 저렴하고, 둘째, 나름의 장점이 있습니다. 하지만 레이저 절단 기술이 시장에 도입되면서 이러한 장점들은 모두 "사소해"졌습니다.
CNC 전단기
CNC 전단기는 선형 절단에 자주 사용됩니다. 4m 길이의 판금을 단 한 번의 절단으로 절단할 수 있지만, 선형 절단이 필요한 판금에만 적용됩니다.
펀칭 머신
펀칭 머신은 곡선 가공에 더 큰 유연성을 제공합니다. 하나의 펀칭 머신으로 하나 또는 여러 개의 정사각형 또는 원형 플런저 칩을 가공하여 특정 판금 제품을 한 번에 완성할 수 있습니다. 이는 캐비닛 산업에서 흔히 볼 수 있는 방식입니다. 펀칭 머신에서 가장 많이 요구되는 것은 선형 절단, 정사각형 구멍 절단, 원형 구멍 절단 등이며, 패턴은 비교적 간단하고 일정합니다. 펀칭 머신의 장점은 간단한 패턴과 얇은 판금에서 빠른 절단 속도를 제공한다는 것입니다. 하지만 두꺼운 강판을 펀칭할 때는 출력이 제한적이라는 단점이 있습니다. 두꺼운 강판을 펀칭할 수 있더라도, 작업물 표면의 찌그러짐, 긴 금형 개발 기간, 높은 비용 및 낮은 유연성이라는 단점이 있습니다. 해외에서는 두께 2mm 이상의 강판을 펀칭 머신 대신 최신 레이저 절단기로 가공하는 경우가 많습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 펀칭 머신은 작업물 표면의 품질을 저하시킵니다. 2. 두꺼운 강판을 펀칭하려면 더 높은 용량의 펀칭 머신이 필요하여 많은 공간을 낭비합니다. 3. 펀칭 머신은 작업 중 큰 소음을 발생시켜 환경에 좋지 않습니다.
화염 절단
화염 절단은 가장 전통적인 절단 방식입니다. 과다한 절삭이 필요 없고 다른 공정을 추가할 수 있는 유연성 덕분에 과거에는 시장 점유율이 높았습니다. 현재는 두께 40mm 이상의 두꺼운 강판을 절단하는 데 주로 사용됩니다. 하지만 열 변형이 크고, 절삭날이 넓으며, 재료 낭비가 심하고, 절삭 속도가 느리다는 단점이 있어 황삭 가공에만 적합합니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 화염 절단과 마찬가지로 열 영향 영역이 넓지만, 정밀도와 효율성이 더 높습니다. 국내 시장에서는 최고 수준의 CNC 플라즈마 절단기의 절단 정밀도 상한선이 이미 레이저 절단기의 하한선에 도달했습니다. 두께 22mm의 탄소강판을 절단할 때, 플라즈마 절단기는 이미 분당 2m의 속도로 깨끗하고 매끄러운 절단면을 제공합니다. 그러나 플라즈마 절단기는 열 변형이 심하고 경사도가 커서 더 높은 정밀도 요구 사항을 충족하지 못합니다. 게다가 소모품 가격도 상당히 비쌉니다.
고압 워터젯 절단
고압 워터젯 절단은 카보런덤과 혼합된 고속 물 흐름을 사용하여 판금을 절단합니다. 소재에 거의 제한이 없으며 절단 두께는 거의 100mm 이상에 달할 수 있습니다. 세라믹, 유리, 구리, 알루미늄과 같이 균열이 생기기 쉬운 소재의 절단에도 사용할 수 있습니다. 하지만 워터젯 절단기는 절단 속도가 매우 느리고 폐기물이 너무 많이 발생하며 물을 너무 많이 소비하여 환경에 좋지 않습니다.
레이저 커팅
레이저 절단은 판금 가공의 산업 혁명으로, 판금 가공의 "가공 센터"로 불립니다. 레이저 절단은 높은 유연성, 높은 절단 효율, 그리고 짧은 제품 리드타임을 자랑합니다. 단순한 부품이든 복잡한 부품이든, 레이저 절단기는 탁월한 절단 품질로 한 번에 고정밀 절단을 수행할 수 있습니다. 많은 사람들은 향후 30년 또는 40년 안에 레이저 절단 기술이 판금 가공의 주요 절단 방식이 될 것이라고 예상합니다.
레이저 절단기의 미래는 밝지만, 관련 부품 또한 지속적으로 업데이트되어야 합니다. 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기 제조업체인 S&A Teyu는 산업용 수냉식 냉각기를 더욱 사용자 친화적이고 다양한 기능을 갖추도록 지속적으로 업그레이드하고 있습니다. 19년간의 개발 끝에 S&A Teyu가 개발한 수냉식 냉각기 시스템은 파이버 레이저, YAG 레이저, CO2 레이저, 초고속 레이저, 레이저 다이오드 등 거의 모든 종류의 레이저 소스를 만족시킬 수 있습니다. https://www.teyuchiller.com/ 에서 레이저 시스템에 적합한 산업용 수냉식 냉각기를 확인해 보세요.
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