![레이저 절단 기술은 판금 절단에서 기존 절단 방법보다 성능이 뛰어납니다. 1]()
금속판은 가볍고, 강도가 뛰어나고, 전기 전도성이 우수하고, 비용이 저렴하고, 성능이 뛰어나며, 대량 생산이 용이한 특징이 있습니다. 이러한 뛰어난 특성으로 인해 금속판은 전자, 통신, 자동차, 의료 장비 등에 널리 사용됩니다. 금속판의 적용 분야가 점점 더 넓어짐에 따라, 금속판 조각의 설계는 제품 개발에 있어서 중요한 단계가 되었습니다. 기계 엔지니어는 제품 기능과 외관에 대한 요구 사항을 충족하는 동시에 금형을 쉽고 저렴하게 만들 수 있도록 판금 조각의 설계 요구 사항을 알아야 합니다.
전통적인 판금 절단 장비는 시장에서 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 첫째, 비용이 덜 듭니다. 반면에, 그들만의 장점도 있습니다. 그러나 레이저 절단 기술이 시장에 도입되면서 모든 장점이 사라지게 됩니다. “작은”
CNC 전단기
CNC 전단 기계는 종종 선형 절단에 사용됩니다. 1회 절단으로 4m 길이의 판금을 절단할 수 있지만, 선형 절단이 필요한 판금에만 적용 가능합니다.
펀칭 머신
펀칭 머신은 곡선 가공에 더 큰 유연성을 제공합니다. 한 대의 펀칭 머신은 하나 이상의 정사각형 또는 원형 플런저 칩을 가질 수 있으며, 한 번에 특정 판금 조각을 완성할 수 있습니다. 이런 일은 캐비닛 산업에서는 꽤 흔합니다. 그들에게 가장 필요한 것은 선형 절단, 사각 구멍 절단, 원형 구멍 절단 등이며 패턴은 비교적 단순하고 일정합니다. 펀칭 머신의 장점은 간단한 패턴과 얇은 판금에서 절단 속도가 빠르다는 것입니다. 그리고 두꺼운 강판을 펀칭하는 데는 힘이 제한적이라는 단점이 있습니다. 이러한 판을 펀칭할 수 있다고 하더라도 여전히 작업물 표면의 붕괴, 금형 개발 기간의 연장, 비용이 많이 들고 유연성이 낮은 단점이 있습니다. 외국에서는 두께가 2mm 이상인 강판을 펀칭 머신 대신, 보다 현대적인 레이저 절단 머신으로 가공하는 경우가 많습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 펀칭 머신은 작업물의 표면에 나쁜 품질의 표면을 남긴다; 2. 두꺼운 강판을 펀칭하려면 더 큰 용량의 펀칭 기계가 필요하므로 많은 공간이 낭비됩니다. 3. 펀칭 머신은 작업 중 큰 소음을 발생시켜 환경에 좋지 않습니다.
화염 절단
화염 절단은 가장 전통적인 절단 방법입니다. 이 방법은 너무 많은 부분을 절단하지 않고도 다른 절차를 추가할 수 있는 유연성이 있어서 예전에는 시장 점유율이 높았습니다. 현재는 두께가 40mm 이상인 두꺼운 강판을 절단하는 데 많이 사용됩니다. 그러나 열변형이 크고 절삭날이 넓고 재료의 낭비가 심하며 절삭속도가 느리다는 특징이 있어 거친 가공에만 적합합니다.
플라즈마 절단
플라스마 절단은 화염 절단과 마찬가지로 열에 영향을 받는 부분이 크지만 정밀도와 효율성이 더 높습니다. 국내 시장에서 최고 CNC 플라즈마 절단기의 절단 정밀도 상한은 이미 레이저 절단기의 하한에 도달했습니다. 두께 22mm의 탄소강판을 절단할 때, 플라스마 절단기는 이미 분당 2m의 속도에 도달하여 절단면이 깨끗하고 매끈합니다. 그러나 플라스마 절단기는 열 변형률이 높고 경사도가 크기 때문에 더 높은 정밀도 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 게다가 소모품도 꽤 비싼 편이에요
고압 워터젯 절단
고압 워터젯 절단은 카보런덤과 혼합된 고속 물 흐름을 사용하여 판금을 절단합니다. 재료에 대한 제한이 거의 없으며 절단 두께는 100mm 이상에 달할 수 있습니다. 세라믹, 유리, 구리, 알루미늄 등 깨지기 쉬운 재료를 절단하는 데도 사용할 수 있습니다. 그러나 워터젯 절단기는 절단 속도가 매우 느리고 폐기물이 너무 많고 물을 너무 많이 소모하기 때문에 환경에 좋지 않습니다.
레이저 커팅
레이저 절단은 판금 가공의 산업 혁명이며 “처리 센터” 금속판 가공에서. 레이저 절단은 유연성이 높고, 절단 효율성이 높으며, 제품 리드타임이 짧습니다. 간단한 부품이든 복잡한 부품이든 레이저 절단기는 뛰어난 절단 품질로 한 번에 고정밀 절단을 수행할 수 있습니다. 많은 사람들은 앞으로 30~40년 안에 레이저 절단 기술이 판금 가공에서 지배적인 절단 방법이 될 것이라고 생각합니다.
레이저 절단기의 미래는 밝지만, 그에 필요한 부속품도 최신화되어야 합니다. 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기 제조업체인 S&Teyu는 계속해서 업그레이드합니다.
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