เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิมในการตัดแผ่นโลหะ

อุปกรณ์ตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมมีส่วนแบ่งตลาดใหญ่ ประการหนึ่งคือมีราคาถูกกว่า อีกด้านหนึ่งก็มีข้อดีของตัวเอง แต่เมื่อนำเทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์เข้ามาสู่ตลาด ข้อดีทั้งหมดก็ "เล็ก" ลง

เครื่องตัด CNC

เครื่องตัด CNC มักใช้สำหรับการตัดแบบเส้นตรง แม้ว่าจะสามารถตัดแผ่นโลหะขนาด 4 เมตรได้ด้วยการตัดเพียงครั้งเดียว แต่เครื่องตัดนี้ใช้ได้กับแผ่นโลหะที่ต้องการการตัดแบบเส้นตรงเท่านั้น

เครื่องเจาะ

เครื่องเจาะมีความยืดหยุ่นมากกว่าในการขึ้นรูปโค้ง เครื่องเจาะหนึ่งเครื่องสามารถเจาะชิ้นงานรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกลมได้หนึ่งชิ้นหรือหลายชิ้น และสามารถขึ้นรูปแผ่นโลหะบางๆ ได้พร้อมกัน ซึ่งเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมตู้ ชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดคือการตัดแบบเส้นตรง การตัดรูสี่เหลี่ยม การตัดรูกลม และอื่นๆ ลวดลายค่อนข้างเรียบง่ายและสม่ำเสมอ ข้อดีของเครื่องเจาะคือมีความเร็วในการตัดที่รวดเร็วทั้งในรูปแบบเรียบง่ายและแผ่นโลหะบาง ส่วนข้อเสียคือมีกำลังในการเจาะแผ่นเหล็กหนาจำกัด ถึงแม้ว่าเครื่องเจาะจะสามารถเจาะแผ่นเหล็กเหล่านี้ได้ แต่ก็มีข้อเสียคือแผ่นเหล็กจะยุบตัวลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ใช้เวลาในการขึ้นรูปแม่พิมพ์นาน ต้นทุนสูง และความยืดหยุ่นต่ำ ในต่างประเทศ แผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 2 มม. มักถูกนำไปตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยกว่าแทนเครื่องเจาะ เนื่องจาก: 1. เครื่องเจาะทำให้ชิ้นงานมีพื้นผิวคุณภาพต่ำ 2. การเจาะรูเหล็กหนาต้องใช้เครื่องเจาะที่มีกำลังสูง ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพื้นที่ 3. เครื่องเจาะมีเสียงดังขณะทำงาน ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การตัดด้วยเปลวไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการแบบดั้งเดิมที่สุด เดิมทีมีส่วนแบ่งตลาดสูงเนื่องจากตัดได้ไม่มาก และมีความยืดหยุ่นในการเพิ่มขั้นตอนการทำงานอื่นๆ ปัจจุบันมักใช้ตัดแผ่นเหล็กหนาที่มีความหนามากกว่า 40 มม. อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเปลวไฟมักมีลักษณะพิเศษคือ การเสียรูปเนื่องจากความร้อนสูง ขอบตัดกว้าง วัสดุสิ้นเปลือง และความเร็วในการตัดต่ำ จึงเหมาะสำหรับการตัดแบบหยาบเท่านั้น

การตัดพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสม่านั้นเช่นเดียวกับการตัดด้วยเปลวไฟ มีพื้นที่รับความร้อนขนาดใหญ่ แต่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงกว่า ในตลาดภายในประเทศ ความแม่นยำสูงสุดของเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีชั้นนำนั้นสูงถึงขีดจำกัดต่ำสุดของเครื่องตัดเลเซอร์แล้ว เมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 22 มม. เครื่องตัดพลาสม่าจะมีความเร็วถึง 2 เมตร/นาที พร้อมพื้นผิวที่เรียบและคมชัด อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดพลาสม่ายังมีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนสูงและมีความลาดเอียงสูง จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูงได้ ยิ่งไปกว่านั้น วัสดุสิ้นเปลืองมีราคาค่อนข้างสูง

การตัดด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง

การตัดด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงใช้กระแสน้ำความเร็วสูงผสมกับคาร์โบรันดัมเพื่อตัดแผ่นโลหะ แทบไม่มีข้อจำกัดด้านวัสดุ และมีความหนาในการตัดเกือบ 100 มม. ขึ้นไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดวัสดุที่แตกง่าย เช่น เซรามิก แก้ว ทองแดง และอะลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดด้วยน้ำแรงดันสูงมีความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ก่อให้เกิดของเสียและสิ้นเปลืองน้ำมากเกินไป ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการปฏิวัติอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น และเป็นที่รู้จักในฐานะ “ศูนย์กลางการแปรรูป” ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ประสิทธิภาพการตัดสูง และระยะเวลาในการผลิตต่ำ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้อย่างแม่นยำเพียงครั้งเดียวด้วยคุณภาพการตัดที่เหนือกว่า หลายคนเชื่อว่าในอีก 30 หรือ 40 ปีข้างหน้า เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์จะกลายเป็นวิธีการตัดที่ได้รับความนิยมอย่างมากในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น

แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะมีอนาคตที่สดใส แต่อุปกรณ์เสริมต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอยู่เสมอ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นด้วยเลเซอร์ที่เชื่อถือได้ S&A Teyu ยังคงพัฒนา เครื่องทำน้ำเย็นสำหรับอุตสาหกรรม ให้ใช้งานง่ายขึ้นและมีฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายยิ่งขึ้น หลังจากการพัฒนามากว่า 19 ปี ระบบเครื่องทำน้ำเย็นที่พัฒนาโดย S&A Teyu สามารถตอบสนองแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ได้เกือบทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ YAG เลเซอร์ CO2 เลเซอร์ความเร็วสูง เลเซอร์ไดโอด และอื่นๆ เข้าไปเลือกเครื่องทำน้ำเย็นสำหรับอุตสาหกรรมที่เหมาะกับระบบเลเซอร์ของคุณได้ที่ https://www.teyuchiller.com/