Техниката на лазерно рязане превъзхожда традиционните методи за рязане при рязане на ламарина

Традиционните устройства за рязане на ламарина заемат голям пазарен дял. От една страна, те са по-евтини. От друга страна, те имат своите предимства. Но когато на пазара се появи техниката за лазерно рязане, всички нейни предимства стават толкова... “малък” 

CNC ножична машина

CNC ножицата често се използва за линейно рязане. Въпреки че може да реже 4-метрова ламарина само с едно рязане, тя е приложима само за ламарина, която изисква линейно рязане. 

Щанцова машина

Щанцовата машина има по-голяма гъвкавост при извита обработка. Една щанцова машина може да има един или няколко квадратни или кръгли бутални чипа и да обработва определени ламаринени детайли едновременно. Това е доста често срещано в производството на шкафове. Това, което най-много изискват, е линейно рязане, рязане с квадратни отвори, рязане с кръгли отвори и т.н., а моделите са сравнително прости и постоянни. Предимството на щанцоващата машина е, че има бърза скорост на рязане при прости модели и тънки листове метал. А недостатъкът му е, че има ограничена мощност при пробиване на дебели стоманени плочи. Дори и да е способен да щанцова тези плочи, той все още има недостатъците на срутване върху повърхността на детайла, дълъг период на разработване на матрицата, висока цена и ниска гъвкавост. В чужбина стоманените плочи с дебелина над 2 мм често се обработват от по-модерна машина за лазерно рязане, вместо от щанцоваща машина. Това е така, защото: 1. Щанцовата машина оставя повърхност с лошо качество върху детайла; 2. Щанцоването на дебели стоманени плочи изисква щанцова машина с по-голям капацитет, което заема много място; 3. Машината за щанцоване издава силен шум по време на работа, което не е екологично. 

Пламъчно рязане

Пламъчното рязане е най-традиционният вид рязане. Преди заемаше голям пазарен дял, защото не намалява твърде много и имаше гъвкавостта да добавя други процедури. Сега често се използва за рязане на дебели стоманени плочи с дебелина над 40 мм. Въпреки това, често се характеризира с голяма термична деформация, широк режещ ръб, разхищение на материали, ниска скорост на рязане, така че е подходящ само за груба обработка. 

Плазмено рязане

Плазменото рязане, подобно на пламъчното рязане, има голяма зона на топлинно въздействие, но с по-висока прецизност и ефективност. На вътрешния пазар горната граница на прецизността на рязане на най-добрите CNC плазмени машини за рязане вече е достигнала долната граница на лазерните машини за рязане. При рязане на плочи от въглеродна стомана с дебелина 22 мм, машината за плазмено рязане вече е достигнала скорост от 2 м/мин с чиста и гладка повърхност на рязане. Въпреки това, машината за плазмено рязане също има висока степен на термична деформация и голям наклон и не може да задоволи изискванията за по-висока точност. Нещо повече, консумативите му са доста скъпи. 

Рязане с водна струя под високо налягане

Рязането с водна струя под високо налягане използва високоскоростен воден поток, смесен с карборунд, за рязане на ламарина. Той почти няма ограничения за материалите и дебелината на рязане може да достигне почти 100+ мм. Може да се използва и за рязане на лесно напукващи се материали като керамика, стъкло, мед и алуминий. Въпреки това, машината за водно рязане има доста бавна скорост на рязане и произвежда твърде много отпадъци и консумира твърде много вода, което не е екологично. 

Лазерно рязане

Лазерното рязане е индустриална революция в обработката на листов метал и е известно като... “център за обработка” при обработката на ламарина. Лазерното рязане има висока степен на гъвкавост, висока ефективност на рязане и кратко време за изработка на продукта. Независимо дали става въпрос за прости или сложни части, машината за лазерно рязане може да извършва еднократно високо прецизно рязане с превъзходно качество на рязане. Много хора смятат, че през следващите 30 или 40 години лазерното рязане ще се превърне в доминиращ метод за рязане при обработката на ламарина. 

Въпреки че лазерната машина за рязане има светло бъдеще, нейните аксесоари трябва да се актуализират. Като надежден производител на лазерни охладители, S&Teyu продължава да обновява своята промишлени водни охладители да бъде по-лесен за ползване и да има повече функции. След 19 години на разработка, системите за водни охладители, разработени от S&Teyu може да задоволи почти всяка категория лазерни източници, включително фибърен лазер, YAG лазер, CO2 лазер, ултрабърз лазер, лазерен диод и др. Разгледайте идеалния за вас индустриален охладител за вода за вашите лазерни системи на https://www.teyuchiller.com/