![Техниката на лазерно рязане превъзхожда традиционните методи за рязане при рязане на ламарина 1]()
Ламарината се отличава с леко тегло, отлична якост, отлична електрическа проводимост, ниска цена, висока производителност и лекота на масово производство. Поради тези изключителни характеристики, ламарината се използва широко в електрониката, комуникациите, автомобилостроенето, медицинското оборудване и др. Тъй като ламарината намира все повече приложения, проектирането на ламаринени изделия се превърна във важна стъпка в разработването на продуктите. Машинните инженери трябва да познават изискванията за дизайн на ламаринените изделия, така че ламарината да може да отговаря на изискванията за функцията и външния вид на продукта, като същевременно прави производството лесно и евтино.
Традиционните устройства за рязане на ламарина заемат голям пазарен дял. От една страна, те са по-евтини. От друга страна, имат своите предимства. Но когато на пазара се появи лазерна техника за рязане, всички техни предимства стават твърде „малки“.
CNC машина за рязане
CNC ножицата често се използва за линейно рязане. Въпреки че може да реже 4-метрова ламарина само с едно рязане, тя е приложима само за ламарина, която изисква линейно рязане.
Щанцова машина
Щанцовата машина има по-голяма гъвкавост при обработка на криви линии. Една щанцова машина може да има една или няколко квадратни или кръгли бутални стружки и да обработва определени ламаринени детайли едновременно. Това е доста често срещано в производството на мебели. Най-голямо изискване имат за линейно рязане, рязане на квадратни отвори, рязане на кръгли отвори и т.н., а шаблоните са сравнително прости и постоянни. Предимството на щанцовата машина е, че има бърза скорост на рязане при прости шаблони и тънки ламарини. Недостатъкът ѝ е, че има ограничена мощност при щанцоване на дебели стоманени плочи. Дори да е способна да щанцира тези плочи, тя все още има недостатъците на срутване върху повърхността на детайла, дълъг период на разработване на матрицата, висока цена и ниска гъвкавост. В чужбина стоманените плочи с дебелина над 2 мм често се обработват от по-модерни лазерни машини за рязане, вместо от щанцови машини. Това е така, защото: 1. Щанцовата машина оставя повърхност с лошо качество върху детайла; 2. Щанцоването на дебели стоманени плочи изисква щанцова машина с по-голям капацитет, което заема много място; 3. Щанцовата машина издава голям шум по време на работа, което не е екологично.
Пламъчно рязане
Пламъчното рязане е най-традиционният метод на рязане. Преди е заемало голям пазарен дял, защото не реже твърде много и е гъвкаво за добавяне на други процедури. Сега често се използва за рязане на дебели стоманени плочи с дебелина над 40 мм. Често обаче се характеризира с голяма термична деформация, широк режещ ръб, загуба на материали и ниска скорост на рязане, така че е подходящо само за груба обработка.
Плазмено рязане
Плазменото рязане, подобно на пламъчното рязане, има голяма зона на термично въздействие, но с по-висока прецизност и ефективност. На вътрешния пазар горната граница на прецизността на рязане на най-добрите CNC плазмени машини за рязане вече е достигнала долната граница на лазерните машини за рязане. При рязане на плочи от въглеродна стомана с дебелина 22 мм, плазмените машини за рязане вече са достигнали скорост от 2 м/мин с чиста и гладка повърхност на рязане. Плазмените машини за рязане обаче имат и висока степен на термична деформация и голям наклон и не могат да задоволят по-високите изисквания за прецизност. Нещо повече, консумативите им са доста скъпи.
Рязане с водна струя под високо налягане
Водноструйното рязане с високо налягане използва високоскоростен воден поток, смесен с карборунд, за рязане на ламарина. Почти няма ограничения за материалите, а дебелината на рязане може да достигне почти 100+ мм. Може да се използва и за рязане на лесно напукващи се материали като керамика, стъкло, мед и алуминий. Машината за водноструйно рязане обаче има доста бавна скорост на рязане, произвежда твърде много отпадъци и консумира твърде много вода, което не е екологично.
Лазерно рязане
Лазерното рязане е индустриална революция в обработката на листов метал и е известно като „център за обработка“ в тази област. Лазерното рязане се характеризира с висока степен на гъвкавост, висока ефективност на рязане и кратко време за изработка. Независимо дали става въпрос за прости или сложни части, машината за лазерно рязане може да извърши еднократно високо прецизно рязане с превъзходно качество на рязане. Много хора смятат, че през следващите 30 или 40 години техниката на лазерно рязане ще се превърне в доминиращ метод за рязане в обработката на листов метал.
Въпреки че лазерната машина за рязане има светло бъдеще, нейните аксесоари трябва да се актуализират редовно. Като надежден производител на лазерни охладители, S&A Teyu непрекъснато обновява своите индустриални охладители за вода, за да бъдат по-лесни за употреба и да имат повече функции. След 19 години развитие, системите за охлаждане на вода, разработени от S&A Teyu, могат да задоволят почти всяка категория лазерни източници, включително фибърен лазер, YAG лазер, CO2 лазер, ултрабърз лазер, лазерен диод и др. Разгледайте идеалния за вас индустриален охладител за вода за вашите лазерни системи на https://www.teyuchiller.com/
![промишлен воден охладител]( "промишлен воден охладител")
