![Технологія лазерного різання перевершує традиційні методи різання листового металу 1]()
Листовий метал характеризується малою вагою, відмінною міцністю, чудовою електропровідністю, низькою вартістю, високою продуктивністю та простотою масового виробництва. Завдяки цим видатним властивостям листовий метал широко використовується в електроніці, зв'язку, автомобілебудуванні, медичному обладнанні тощо. Оскільки листовий метал знаходить все більше застосувань, проектування виробів з листового металу стало важливим кроком у розробці продукції. Інженери-механіки повинні знати вимоги до конструкції виробів з листового металу, щоб листовий метал міг відповідати вимогам функції виробу та зовнішнього вигляду, одночасно роблячи виготовлення простим та низьковитратним.
Традиційні пристрої для різання листового металу займають значну частку ринку. З одного боку, вони дешевші. З іншого боку, вони мають свої переваги. Але коли на ринку з'являється технологія лазерного різання, всі їхні переваги стають такими «маленькими».
Верстат для різання з ЧПУ
Ножиці з ЧПУ часто використовуються для лінійного різання. Хоча вони можуть різати 4-метровий листовий метал лише за один раз, вони застосовні лише для листового металу, який потребує лінійного різання.
Штампувальна машина
Пробивний верстат має більшу гнучкість при обробці криволінійних деталей. Один пробивний верстат може мати одну або кілька квадратних або круглих плунжерних стружок та одночасно обробляти певні деталі з листового металу. Це досить поширене явище в меблевій промисловості. Найбільше їм потрібно лінійне різання, різання квадратних отворів, різання круглих отворів тощо, а шаблони відносно прості та постійні. Перевагою пробивного верстата є висока швидкість різання простих шаблонів та тонкого листового металу. Його недоліком є обмежена потужність при пробиванні товстих сталевих пластин. Навіть якщо він здатний пробивати такі пластини, він все ще має такі недоліки, як руйнування на поверхні заготовки, тривалий період розробки форми, висока вартість та низька гнучкість. У зарубіжних країнах сталеві пластини товщиною понад 2 мм часто обробляються сучаснішими лазерними різальними верстатами, а не штампувальним верстатом. Це пояснюється тим, що: 1. Пробивний верстат залишає погану якість поверхні на заготовці; 2. Пробивання товстих сталевих пластин вимагає штампувального верстата більшої потужності, що займає багато місця; 3. Штампувальний верстат створює великий шум під час роботи, що не шкодить навколишньому середовищу.
Різання полум'ям
Газове різання є найтрадиційнішим методом різання. Раніше воно займало значну частку ринку, оскільки не ріже забагато матеріалу та має гнучкість додавання інших процедур. Зараз його часто використовують для різання товстих сталевих пластин товщиною понад 40 мм. Однак воно часто характеризується великою термічною деформацією, широкою ріжучою кромкою, втратою матеріалу та низькою швидкістю різання, тому підходить лише для чорнової обробки.
Плазмове різання
Плазмове різання, як і полум'яне різання, має велику зону термічного впливу, але з вищою точністю та ефективністю. На внутрішньому ринку верхня межа точності різання найкращих плазмових різальних машин з ЧПУ вже досягла нижньої межі лазерних різальних машин. Під час різання листів з вуглецевої сталі товщиною 22 мм плазмовий різальний верстат вже досяг швидкості 2 м/хв з чистою та гладкою поверхнею різання. Однак плазмовий різальний верстат також має високий ступінь термічної деформації та великий нахил, що не може задовольнити високі вимоги до точності. Крім того, його витратні матеріали досить дорогі.
Різання гідроабразивом під високим тиском
Гідроабразивне різання під високим тиском використовує високошвидкісний потік води, змішаний з карборундом, для різання листового металу. Воно майже не має обмежень щодо матеріалів, а товщина різання може сягати майже 100+ мм. Його також можна використовувати для різання матеріалів, що легко тріскаються, таких як кераміка, скло, мідь та алюміній. Однак, гідроабразивне різання має досить низьку швидкість різання, утворює занадто багато відходів і споживає забагато води, що не шкодить навколишньому середовищу.
Лазерне різання
Лазерне різання – це промислова революція в обробці листового металу, відома як «процесний центр» у цій галузі. Лазерне різання має високий ступінь гнучкості, високу ефективність різання та низький час виконання робіт. Незалежно від того, чи це прості, чи складні деталі, лазерний різальний верстат може виконувати одноразове високоточне різання з чудовою якістю. Багато людей вважають, що в найближчі 30 або 40 років техніка лазерного різання стане домінуючим методом різання в обробці листового металу.
Хоча лазерний різальний верстат має світле майбутнє, його аксесуари потребують постійного оновлення. Як надійний виробник лазерних чилерів, S&A Teyu постійно вдосконалює свої промислові чилери води, щоб бути зручнішими у використанні та мати більше функцій. Після 19 років розробки, системи чилерів води, розроблені S&A Teyu, можуть задовольнити потреби майже кожної категорії лазерних джерел, включаючи волоконний лазер, YAG-лазер, CO2-лазер, надшвидкісний лазер, лазерний діод тощо. Перегляньте ідеальний промисловий чилер води для ваших лазерних систем на сайті https://www.teyuchiller.com/
![промисловий чилер води]( "промисловий чилер води")
