![Laserskæreteknik overgår traditionelle skæremetoder inden for pladeskæring 1]()
Plademetal har let vægt, fremragende styrke, fremragende elektrisk ledningsevne, lave omkostninger, høj ydeevne og nem masseproduktion. På grund af disse enestående egenskaber anvendes plader i vid udstrækning inden for elektronik, kommunikation, biler, medicinsk udstyr osv. Efterhånden som plader har flere og flere anvendelser, er design af plademetalstykker blevet et vigtigt skridt i produktudviklingen. Maskiningeniører skal kende designkravene til plademetalstykkerne, så plademetallet kan opfylde kravene til produktets funktion og udseende, samtidig med at det gør bearbejdningen nem og billig.
Traditionelle pladeskæremaskiner tegner sig for en stor markedsandel på markedet. På den ene side er de billigere. På den anden side har de deres egne fordele. Men når laserskæreteknikken introduceres på markedet, bliver alle dens fordele så "små".
CNC-klippemaskine
CNC-skæremaskine bruges ofte til lineær skæring. Selvom den kan skære en 4 meter lang metalplade med kun én skæring, kan den kun anvendes til metalplader, der kræver lineær skæring.
Stansemaskine
Stansemaskiner har større fleksibilitet ved kurvet bearbejdning. En stansemaskine kan have en eller flere firkantede eller runde stempelchips og færdiggøre bestemte metalplader på én gang. Dette er ret almindeligt i kabinetindustrien. Det, de har mest brug for, er lineær skæring, skæring af firkantede huller, skæring af runde huller osv., og mønstrene er relativt enkle og konstante. Fordelen ved stansemaskiner er, at de har en hurtig skærehastighed i simple mønstre og tynde metalplader. Ulempen er, at de har begrænset kraft til at stanse tykke stålplader. Selvom de er i stand til at stanse disse plader, har de stadig ulemperne ved at kollapse på emneoverfladen, lang formudviklingsperiode, høje omkostninger og lav fleksibilitet. I udlandet bearbejdes stålplader med en tykkelse på mere end 2 mm ofte af mere moderne laserskæremaskiner i stedet for stansemaskiner. Det skyldes, at: 1. Stansemaskiner efterlader en overflade af dårlig kvalitet på emnet; 2. Stansning af tykke stålplader kræver en stansemaskine med højere kapacitet, hvilket spilder en masse plads; 3. Stansemaskiner larmer meget under arbejdet, hvilket ikke er miljøvenligt.
Flammeskæring
Flammeskæring er den mest traditionelle skæringsmetode. Den plejede at tage en stor markedsandel, fordi den ikke skærer for meget og har fleksibiliteten til at tilføje andre procedurer. Den bruges nu ofte til at skære tykke stålplader med en tykkelse på mere end 40 mm. Den er dog ofte karakteriseret ved stor termisk deformation, bred skærkant, materialespild og langsom skærehastighed, så den er kun egnet til grovbearbejdning.
Plasmaskæring
Plasmaskæring har, ligesom flammeskæring, en stor varmepåvirkende zone, men med højere præcision og effektivitet. På hjemmemarkedet har den øvre grænse for skærepræcisionen for de bedste CNC-plasmaskæremaskiner allerede nået den nedre grænse for laserskæremaskiner. Ved skæring af kulstofstålplader med en tykkelse på 22 mm har plasmaskæremaskiner allerede nået en hastighed på 2 m/min med en ren og glat skæreoverflade. Plasmaskæremaskiner har dog også en høj grad af termisk deformation og stor hældning og kan ikke opfylde de højere præcisionskrav. Derudover er forbrugsvarerne ret dyre.
Højtryks vandstråleskæring
Højtryksvandstråleskæring bruger en højhastighedsvandstrøm blandet med carborundum til at skære metalplader. Den har næsten ingen begrænsninger på materialerne, og skæretykkelsen kan nå næsten 100+ mm. Den kan også bruges til at skære materialer, der er lette at revne, såsom keramik, glas, kobber og aluminium. Vandstråleskæringsmaskiner har dog en ret langsom skærehastighed og producerer for meget spild og forbruger for meget vand, hvilket ikke er miljøvenligt.
Laserskæring
Laserskæring er en industriel revolution inden for plademetalbearbejdning og er kendt som "forarbejdningscentret" inden for plademetalbearbejdning. Laserskæring har en høj grad af fleksibilitet, høj skæreeffektivitet og lav produktleveringstid. Uanset om det er simple eller komplicerede dele, kan en laserskæremaskine udføre engangs højpræcisionsskæring med overlegen skærekvalitet. Mange tror, at laserskæreteknikken i løbet af de kommende 30 eller 40 år vil blive den dominerende skæremetode inden for plademetalbearbejdning.
Selvom laserskæremaskiner har en lys fremtid, skal tilbehøret holdes opdateret. Som en pålidelig producent af laserkølere fortsætter S&A Teyu med at opgradere sine industrielle vandkølere for at være mere brugervenlige og have flere funktioner. Efter 19 års udvikling kan vandkølesystemerne udviklet af S&A Teyu tilfredsstille næsten alle kategorier af laserkilder, herunder fiberlaser, YAG-laser, CO2-laser, ultrahurtig laser, laserdiode osv. Se den ideelle industrielle vandkøler til dine lasersystemer på https://www.teyuchiller.com/
![industriel vandkøler]( "industriel vandkøler")
