loading
Ngôn ngữ

Kỹ thuật cắt laser vượt trội hơn các phương pháp cắt truyền thống trong cắt kim loại tấm

Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Một mặt, chúng rẻ hơn, mặt khác, chúng có những ưu điểm riêng. Nhưng khi công nghệ cắt laser được giới thiệu ra thị trường, tất cả những ưu điểm đó trở nên “nhỏ bé” hơn.

Kỹ thuật cắt laser vượt trội hơn các phương pháp cắt truyền thống trong cắt kim loại tấm 1

Tấm kim loại có trọng lượng nhẹ, độ bền cao, độ dẫn điện tốt, chi phí thấp, hiệu suất cao và dễ dàng sản xuất hàng loạt. Nhờ những đặc tính vượt trội này, tấm kim loại được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, truyền thông, ô tô, thiết bị y tế, v.v. Khi tấm kim loại ngày càng có nhiều ứng dụng, việc thiết kế các chi tiết kim loại đã trở thành một bước quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm. Các kỹ sư cơ khí cần nắm rõ yêu cầu thiết kế của tấm kim loại để tấm kim loại có thể đáp ứng được yêu cầu về chức năng và hình thức của sản phẩm, đồng thời giúp việc gia công dễ dàng và tiết kiệm chi phí.

Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Một mặt, chúng rẻ hơn, mặt khác, chúng có những ưu điểm riêng. Nhưng khi công nghệ cắt laser ra đời, tất cả những ưu điểm đó trở nên “nhỏ bé” hơn.

Máy cắt CNC

Máy cắt CNC thường được sử dụng để cắt tuyến tính. Mặc dù có thể cắt tấm kim loại dài 4 mét chỉ với một lần cắt, nhưng nó chỉ phù hợp với tấm kim loại cần cắt tuyến tính.

Máy đục lỗ

Máy đột dập có tính linh hoạt cao hơn khi gia công cong. Một máy đột dập có thể có một hoặc nhiều phoi pít-tông vuông hoặc tròn và hoàn thành một số tấm kim loại cùng một lúc. Điều này khá phổ biến trong ngành công nghiệp tủ bếp. Những gì họ yêu cầu nhiều nhất là cắt tuyến tính, cắt lỗ vuông, cắt lỗ tròn, v.v. và các mẫu tương đối đơn giản và ổn định. Ưu điểm của máy đột dập là tốc độ cắt nhanh trên các mẫu đơn giản và tấm kim loại mỏng. Nhược điểm của nó là công suất hạn chế khi đột các tấm thép dày. Ngay cả khi có khả năng đột các tấm đó, nó vẫn có nhược điểm là dễ bị sập trên bề mặt phôi, thời gian phát triển khuôn dài, chi phí cao và tính linh hoạt thấp. Ở nước ngoài, các tấm thép có độ dày hơn 2mm thường được gia công bằng máy cắt laser hiện đại hơn thay vì máy đột dập. Đó là vì: 1. Máy đột dập để lại bề mặt chất lượng kém trên phôi; 2. Đột các tấm thép dày đòi hỏi máy đột dập công suất cao hơn, gây lãng phí nhiều không gian; 3. Máy đột dập tạo ra tiếng ồn lớn khi hoạt động, không thân thiện với môi trường.

Cắt bằng ngọn lửa

Cắt bằng ngọn lửa là phương pháp cắt truyền thống nhất. Trước đây, phương pháp này chiếm thị phần lớn vì không cắt quá nhiều và linh hoạt khi bổ sung các quy trình khác. Hiện nay, phương pháp này thường được sử dụng để cắt các tấm thép dày hơn 40mm. Tuy nhiên, phương pháp này thường có đặc điểm là biến dạng nhiệt lớn, lưỡi cắt rộng, lãng phí vật liệu, tốc độ cắt chậm, do đó chỉ phù hợp cho gia công thô.

Cắt plasma

Cắt plasma, giống như cắt bằng ngọn lửa, có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nhưng độ chính xác và hiệu suất cao hơn. Tại thị trường trong nước, giới hạn trên về độ chính xác cắt của máy cắt plasma CNC hàng đầu đã đạt đến giới hạn dưới của máy cắt laser. Khi cắt tấm thép carbon dày 22mm, máy cắt plasma đã đạt tốc độ 2m/phút với bề mặt cắt mịn và rõ nét. Tuy nhiên, máy cắt plasma cũng có độ biến dạng nhiệt cao và độ nghiêng lớn, không thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao hơn. Hơn nữa, vật tư tiêu hao của nó khá đắt đỏ.

Cắt tia nước áp suất cao

Cắt tia nước áp suất cao sử dụng dòng nước tốc độ cao trộn với cacbua cacbon để cắt tấm kim loại. Phương pháp này gần như không giới hạn vật liệu và độ dày cắt có thể đạt tới gần 100+mm. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu dễ nứt như gốm sứ, thủy tinh, đồng và nhôm. Tuy nhiên, máy cắt tia nước có tốc độ cắt khá chậm, tạo ra quá nhiều chất thải và tiêu thụ quá nhiều nước, không thân thiện với môi trường.

Cắt laser

Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghiệp trong gia công kim loại tấm và được mệnh danh là "trung tâm gia công" trong gia công kim loại tấm. Cắt laser có độ linh hoạt cao, hiệu suất cắt cao và thời gian hoàn thành sản phẩm ngắn. Dù là chi tiết đơn giản hay phức tạp, máy cắt laser đều có thể thực hiện cắt chính xác cao một lần với chất lượng cắt vượt trội. Nhiều người dự đoán rằng trong 30-40 năm tới, kỹ thuật cắt laser sẽ trở thành phương pháp cắt chủ đạo trong gia công kim loại tấm.

Mặc dù máy cắt laser đang có một tương lai tươi sáng, nhưng các phụ kiện của nó cần được cập nhật thường xuyên. Là một nhà sản xuất máy làm lạnh laser đáng tin cậy, S&A Teyu liên tục nâng cấp máy làm lạnh nước công nghiệp để thân thiện hơn với người dùng và có nhiều chức năng hơn. Sau 19 năm phát triển, các hệ thống máy làm lạnh nước do S&A Teyu phát triển có thể đáp ứng hầu hết mọi loại nguồn laser, bao gồm laser sợi quang, laser YAG, laser CO2, laser siêu nhanh, laser diode, v.v. Hãy xem máy làm lạnh nước công nghiệp lý tưởng cho hệ thống laser của bạn tại https://www.teyuchiller.com/

 máy làm lạnh nước công nghiệp

Trước đó
Phân tích ngắn gọn về sự phát triển của hệ thống hàn laser cầm tay
Tia laser có thể mang lại những thay đổi gì cho quá trình chế tác thủy tinh?
kế tiếp

Chúng tôi luôn ở đây khi bạn cần.

Vui lòng điền vào mẫu để liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ sẵn lòng hỗ trợ bạn.

Trang chủ   |     Các sản phẩm       |     Máy làm lạnh SGS & UL       |     Giải pháp làm mát     |     Công ty      |    Tài nguyên       |      Tính bền vững
Bản quyền © 2025 TEYU S&A Máy làm lạnh | Sơ đồ trang web     Chính sách bảo mật
Liên hệ chúng tôi
email
Liên hệ với dịch vụ khách hàng
Liên hệ chúng tôi
email
hủy bỏ
Customer service
detect