loading

Kỹ thuật cắt laser vượt trội hơn các phương pháp cắt truyền thống trong cắt kim loại tấm

Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Một điều nữa là chúng rẻ hơn. Mặt khác, chúng cũng có những lợi thế riêng. Nhưng khi kỹ thuật cắt laser được giới thiệu ra thị trường, tất cả các ưu điểm của chúng đều trở nên “bé nhỏ”.

Kỹ thuật cắt laser vượt trội hơn các phương pháp cắt truyền thống trong cắt kim loại tấm 1

Tấm kim loại có trọng lượng nhẹ, độ bền tuyệt vời, độ dẫn điện tốt, chi phí thấp, hiệu suất cao và dễ sản xuất hàng loạt. Nhờ những đặc tính nổi bật đó, tấm kim loại được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, truyền thông, ô tô, thiết bị y tế, v.v. Khi tấm kim loại ngày càng có nhiều ứng dụng hơn, thiết kế tấm kim loại đã trở thành một bước quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm. Các kỹ sư cơ khí cần biết yêu cầu thiết kế của các tấm kim loại để tấm kim loại có thể đáp ứng yêu cầu về chức năng và hình thức của sản phẩm đồng thời giúp việc gia công dễ dàng và tiết kiệm chi phí. 

Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Một điều nữa là chúng rẻ hơn. Mặt khác, chúng cũng có những ưu điểm riêng. Nhưng khi kỹ thuật cắt laser được giới thiệu ra thị trường, tất cả các ưu điểm của chúng trở nên “bé nhỏ” 

Máy cắt CNC

Máy cắt CNC thường được sử dụng để cắt tuyến tính. Mặc dù có thể cắt tấm kim loại dài 4 mét chỉ bằng một lần cắt, nhưng nó chỉ áp dụng cho tấm kim loại cần cắt theo đường thẳng 

Máy đục lỗ

Máy đột có tính linh hoạt cao hơn khi gia công cong. Một máy đột có thể có một hoặc nhiều phoi vuông hoặc tròn và hoàn thiện một số tấm kim loại cùng một lúc. Điều này khá phổ biến trong ngành sản xuất tủ. Những gì họ yêu cầu nhiều nhất là cắt thẳng, cắt lỗ vuông, cắt lỗ tròn, v.v. và các mẫu tương đối đơn giản và ổn định. Ưu điểm của máy đột dập là có tốc độ cắt nhanh theo mẫu đơn giản và tấm kim loại mỏng. Và nhược điểm của nó là khả năng đục các tấm thép dày bị hạn chế. Ngay cả khi có khả năng đột những tấm đó, nó vẫn có nhược điểm là dễ bị sập trên bề mặt phôi, thời gian phát triển khuôn dài, chi phí cao và tính linh hoạt thấp. Ở nước ngoài, các tấm thép có độ dày hơn 2mm thường được gia công bằng máy cắt laser hiện đại hơn thay vì máy đột dập. Đó là vì: 1. Máy đột dập để lại bề mặt kém chất lượng trên phôi gia công; 2. Việc đột các tấm thép dày đòi hỏi máy đột có công suất cao hơn, gây lãng phí nhiều diện tích; 3. Máy đục lỗ tạo ra tiếng ồn lớn khi hoạt động, không thân thiện với môi trường 

Cắt bằng ngọn lửa

Cắt bằng lửa là phương pháp cắt truyền thống nhất. Phương pháp này từng chiếm thị phần lớn vì không cắt giảm quá nhiều và có tính linh hoạt để thêm các thủ tục khác. Hiện nay, máy này thường được sử dụng để cắt các tấm thép dày có độ dày hơn 40mm. Tuy nhiên, nó thường có đặc điểm là biến dạng nhiệt lớn, lưỡi cắt rộng, lãng phí vật liệu, tốc độ cắt chậm nên chỉ phù hợp cho gia công thô. 

Cắt plasma

Cắt plasma, giống như cắt bằng lửa, có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nhưng có độ chính xác và hiệu quả cao hơn. Tại thị trường trong nước, giới hạn trên về độ chính xác cắt của máy cắt plasma CNC hàng đầu đã đạt đến giới hạn dưới của máy cắt laser. Khi cắt tấm thép cacbon dày 22mm, máy cắt plasma đã đạt tốc độ 2m/phút với bề mặt cắt rõ ràng và mịn màng. Tuy nhiên, máy cắt plasma cũng có độ biến dạng nhiệt cao và độ nghiêng lớn và không thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao hơn. Hơn nữa, vật tư tiêu hao của nó khá đắt 

Cắt tia nước áp suất cao

Cắt bằng tia nước áp suất cao sử dụng dòng nước tốc độ cao trộn với carborundum để cắt tấm kim loại. Máy cắt này hầu như không có giới hạn về vật liệu và độ dày cắt có thể đạt tới gần 100mm. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu dễ nứt như gốm sứ, thủy tinh, đồng và nhôm. Tuy nhiên, máy cắt tia nước có tốc độ cắt khá chậm và tạo ra quá nhiều chất thải cũng như tiêu thụ quá nhiều nước, không thân thiện với môi trường. 

Cắt laser

Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghiệp trong chế biến kim loại tấm và được biết đến như là “trung tâm xử lý” trong quá trình gia công tấm kim loại. Cắt laser có tính linh hoạt cao, hiệu quả cắt cao và thời gian hoàn thành sản phẩm thấp. Bất kể là chi tiết đơn giản hay phức tạp, máy cắt laser đều có thể thực hiện cắt một lần với độ chính xác cao và chất lượng cắt vượt trội. Nhiều người cho rằng trong 30 hoặc 40 năm tới, kỹ thuật cắt laser sẽ trở thành phương pháp cắt chủ đạo trong gia công kim loại tấm 

Trong khi máy cắt laser đang có tương lai tươi sáng, các phụ kiện của nó cần phải được cập nhật. Là một nhà sản xuất máy làm lạnh laser đáng tin cậy, S&A Teyu tiếp tục nâng cấp máy làm lạnh nước công nghiệp thân thiện hơn với người dùng và có nhiều chức năng hơn. Sau 19 năm phát triển, hệ thống làm lạnh nước do S phát triển&Teyu có thể đáp ứng hầu hết mọi loại nguồn laser, bao gồm laser sợi quang, laser YAG, laser CO2, laser siêu nhanh, diode laser, v.v. Hãy đến xem máy làm lạnh nước công nghiệp lý tưởng cho hệ thống laser của bạn tại https://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

Trước đó
Phân tích ngắn gọn về sự phát triển của hệ thống hàn laser cầm tay
Tia laser có thể mang lại những thay đổi gì cho quá trình chế tác thủy tinh?
kế tiếp

Chúng tôi luôn ở đây khi bạn cần.

Vui lòng điền vào mẫu để liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ sẵn lòng hỗ trợ bạn.

Bản quyền © 2025 TEYU S&Một chiếc máy làm lạnh | Sơ đồ trang web     Chính sách bảo mật
Liên hệ chúng tôi
email
Liên hệ với dịch vụ khách hàng
Liên hệ chúng tôi
email
hủy bỏ
Customer service
detect