![Tehnika laserskog rezanja nadmašuje tradicionalne metode rezanja lima 1]()
Lim ima malu težinu, izvrsnu čvrstoću, izvrsnu električnu vodljivost, nisku cijenu, visoke performanse i jednostavnost masovne proizvodnje. Zbog tih izvanrednih svojstava, lim se široko koristi u elektronici, komunikacijama, automobilima, medicinskoj opremi itd. Kako lim ima sve više primjena, dizajn limenih komada postao je važan korak u razvoju proizvoda. Strojarski inženjeri moraju znati zahtjeve dizajna limenih komada kako bi lim mogao ispuniti zahtjeve funkcije i izgleda proizvoda, a istovremeno učiniti izradu jednostavnom i jeftinom.
Tradicionalni uređaji za rezanje lima zauzimaju veliki tržišni udio. S jedne strane, jeftiniji su. S druge strane, imaju svoje prednosti. Ali kada se na tržište uvede tehnika laserskog rezanja, sve njihove prednosti postaju tako "male".
CNC stroj za rezanje
CNC škare se često koriste za linearno rezanje. Iako mogu rezati lim od 4 metra samo jednim rezanjem, primjenjive su samo na limove koji zahtijevaju linearno rezanje.
Stroj za bušenje
Stroj za probijanje ima veću fleksibilnost pri zakrivljenoj obradi. Jedan stroj za probijanje može imati jedan ili više kvadratnih ili okruglih klipnih strugotina i istovremeno dovršavati određene komade lima. To je prilično uobičajeno u industriji ormara. Ono što im je najpotrebnije je linearno rezanje, rezanje kvadratnih rupa, rezanje okruglih rupa i tako dalje, a uzorci su relativno jednostavni i konstantni. Prednost stroja za probijanje je što ima veliku brzinu rezanja u jednostavnim uzorcima i tankim limovima. Nedostatak mu je što ima ograničenu snagu pri probijanju debelih čeličnih ploča. Čak i ako je sposoban probijati te ploče, i dalje ima nedostatke urušavanja na površini obratka, dugog razdoblja razvoja kalupa, visoke cijene i niske fleksibilnosti. U stranim zemljama, čelične ploče debljine veće od 2 mm često se obrađuju modernijim strojevima za lasersko rezanje umjesto strojevima za probijanje. To je zato što: 1. Stroj za probijanje ostavlja lošu kvalitetu površine na obratku; 2. Probijanje debelih čeličnih ploča zahtijeva stroj za probijanje većeg kapaciteta, što troši puno prostora; 3. Stroj za probijanje stvara veliku buku tijekom rada, što nije ekološki prihvatljivo.
Rezanje plamenom
Rezanje plamenom je najtradicionalniji način rezanja. Nekada je zauzimalo veliki tržišni udio jer ne reže previše i ima fleksibilnost za dodavanje drugih postupaka. Sada se često koristi za rezanje debelih čeličnih ploča debljine veće od 40 mm. Međutim, često ga karakterizira velika toplinska deformacija, široka oštrica, rasipanje materijala i mala brzina rezanja, pa je prikladno samo za grubu obradu.
Plazma rezanje
Plazma rezanje, baš kao i rezanje plamenom, ima veliku zonu utjecaja topline, ali s većom preciznošću i učinkovitošću. Na domaćem tržištu, gornja granica preciznosti rezanja vrhunskog CNC stroja za plazma rezanje već je dosegla donju granicu laserskog stroja za rezanje. Prilikom rezanja ploča od ugljičnog čelika debljine 22 mm, stroj za plazma rezanje već je postigao brzinu od 2 m/min s čistom i glatkom površinom rezanja. Međutim, stroj za plazma rezanje također ima visok stupanj toplinske deformacije i veliki nagib te ne može zadovoljiti veće zahtjeve za preciznošću. Štoviše, njegov potrošni materijal je prilično skup.
Rezanje vodenim mlazom pod visokim tlakom
Rezanje vodenim mlazom pod visokim tlakom koristi brzi protok vode pomiješan s karborundom za rezanje lima. Gotovo da nema ograničenja u pogledu materijala, a debljina rezanja može doseći gotovo 100+ mm. Također se može koristiti za rezanje materijala koji lako pucaju poput keramike, stakla, bakra i aluminija. Međutim, stroj za rezanje vodenim mlazom ima prilično sporu brzinu rezanja, proizvodi previše otpada i troši previše vode, što nije ekološki prihvatljivo.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je industrijska revolucija u obradi lima i poznato je kao "centar za obradu" u obradi lima. Lasersko rezanje ima visok stupanj fleksibilnosti, visoku učinkovitost rezanja i kratko vrijeme isporuke proizvoda. Bez obzira radi li se o jednostavnim ili složenim dijelovima, stroj za lasersko rezanje može izvesti jednokratno visokoprecizno rezanje s vrhunskom kvalitetom rezanja. Mnogi ljudi misle da će u sljedećih 30 ili 40 godina tehnika laserskog rezanja postati dominantna metoda rezanja u obradi lima.
Iako laserski rezač ima svijetlu budućnost, njegovu dodatnu opremu treba stalno ažurirati. Kao pouzdan proizvođač laserskih hladnjaka, S&A Teyu neprestano unapređuje svoje industrijske hladnjake vode kako bi bili jednostavniji za korištenje i imali više funkcija. Nakon 19 godina razvoja, sustavi hladnjaka vode koje je razvio S&A Teyu mogu zadovoljiti gotovo svaku kategoriju laserskih izvora, uključujući vlaknasti laser, YAG laser, CO2 laser, ultrabrzi laser, lasersku diodu itd. Pogledajte svoj idealni industrijski hladnjak vode za svoje laserske sustave na https://www.teyuchiller.com/
![industrijski hladnjak vode]( "industrijski hladnjak vode")
