![Laserleikkaustekniikka päihittää perinteiset leikkausmenetelmät ohutlevyn leikkauksessa 1]()
Ohutlevylle on ominaista kevyt paino, erinomainen lujuus, erinomainen sähkönjohtavuus, alhaiset kustannukset, korkea suorituskyky ja helppous massiivisessa tuotannossa. Näiden erinomaisten ominaisuuksien ansiosta ohutlevyä käytetään laajalti elektroniikassa, tietoliikenteessä, autoteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa jne. Ohutlevyllä on yhä enemmän sovelluksia, joten ohutlevykappaleiden suunnittelusta on tullut tärkeä askel tuotteiden kehittämisessä. Koneinsinöörien on tiedettävä ohutlevykappaleiden suunnitteluvaatimukset, jotta ohutlevy täyttää tuotteen toiminnallisuuden ja ulkonäön vaatimukset samalla, kun se on helppo ja edullinen valmistaa.
Perinteisillä ohutlevyn leikkauslaitteilla on suuri markkinaosuus. Toisaalta ne ovat halvempia. Toisaalta niillä on omat etunsa. Mutta kun laserleikkaustekniikka tulee markkinoille, kaikki niiden edut muuttuvat niin "pieniksi".
CNC-leikkauskone
CNC-leikkuria käytetään usein lineaarileikkausta varten. Vaikka se voi leikata 4 metrin levyä vain yhdellä leikkauksella, se soveltuu vain levylle, joka vaatii lineaarileikkausta.
Lävistyskone
Lävistyskoneella on suurempi joustavuus kaarevien kappaleiden työstössä. Yksi lävistyskone voi käsitellä yhden tai useamman neliömäisen tai pyöreän männän lastuja ja valmistaa tiettyjä levykappaleita kerralla. Tämä on melko yleistä kaappiteollisuudessa. He tarvitsevat eniten lineaarista leikkausta, neliömäisten reikien leikkausta, pyöreiden reikien leikkausta ja niin edelleen, ja kuviot ovat suhteellisen yksinkertaisia ja vakioita. Lävistyskoneen etuna on, että sillä on nopea leikkausnopeus yksinkertaisissa kuvioissa ja ohuissa levyissä. Haittapuolena on, että sillä on rajallinen teho paksujen teräslevyjen lävistämisessä. Vaikka se pystyy lävistämään näitä levyjä, sillä on silti haittoja, kuten työkappaleen pinnan romahtaminen, pitkä muotinkehitysaika, korkeat kustannukset ja alhainen joustavuus. Ulkomailla yli 2 mm paksuja teräslevyjä käsitellään usein nykyaikaisemmalla laserleikkauskoneella lävistyskoneen sijaan. Tämä johtuu seuraavista syistä: 1. Lävistyskone jättää huonolaatuisen pinnan työkappaleeseen; 2. Paksujen teräslevyjen lävistys vaatii suuremman kapasiteetin lävistyskoneen, joka vie paljon tilaa; 3. Lävistyskone pitää kovaa melua työskennellessään, mikä ei ole ympäristöystävällistä.
Liekkileikkaus
Liekkileikkaus on perinteisin leikkausmenetelmä. Se valloitti aiemmin suuren markkinaosuuden, koska se ei leikkaa liikaa ja siihen voidaan lisätä joustavuutta. Nykyään sitä käytetään usein yli 40 mm paksujen teräslevyjen leikkaamiseen. Sille on kuitenkin usein ominaista suuri lämpömuodonmuutos, leveä leikkausreuna, materiaalin hukka ja hidas leikkausnopeus, joten se soveltuu vain karkeaan työstöön.
Plasmaleikkaus
Plasmaleikkauksella, aivan kuten liekkileikkauksellakin, on suuri lämpövaikutusalue, mutta sen tarkkuus ja tehokkuus ovat korkeammat. Kotimarkkinoilla huippuluokan CNC-plasmaleikkauskoneiden leikkaustarkkuuden yläraja on jo saavuttanut laserleikkauskoneiden alarajan. Leikatessaan 22 mm:n paksuisia hiiliteräslevyjä plasmaleikkauskone on jo saavuttanut 2 m/min nopeuden selkeällä ja sileällä leikkauspinnalla. Plasmaleikkauskoneella on kuitenkin myös suuri lämpömuodonmuutos ja suuri kaltevuus, joten se ei pysty täyttämään suurempia tarkkuusvaatimuksia. Lisäksi sen kulutusosat ovat melko kalliita.
Korkeapaineinen vesileikkaus
Korkeapainevesileikkaus käyttää nopeaa vesivirtausta sekoitettuna karborundumiin ohutlevyn leikkaamiseen. Materiaalien suhteen ei ole juurikaan rajoituksia, ja leikkauspaksuus voi olla lähes yli 100 mm. Sitä voidaan käyttää myös helposti halkeilevien materiaalien, kuten keramiikan, lasin, kuparin ja alumiinin, leikkaamiseen. Vesileikkauskoneen leikkausnopeus on kuitenkin melko hidas, ja se tuottaa liikaa jätettä ja kuluttaa liikaa vettä, mikä ei ole ympäristöystävällistä.
Laserleikkaus
Laserleikkaus on ohutlevyn työstön teollinen vallankumous ja sitä kutsutaan ohutlevyn työstön "työstökeskukseksi". Laserleikkaukselle on ominaista korkea joustavuus, korkea leikkaustehokkuus ja lyhyt tuotteen läpimenoaika. Olipa kyseessä sitten yksinkertaiset tai monimutkaiset osat, laserleikkauskone pystyy suorittamaan kertakäyttöisen, erittäin tarkan leikkauksen erinomaisella leikkauslaadulla. Monet ihmiset uskovat, että seuraavien 30 tai 40 vuoden aikana laserleikkaustekniikasta tulee hallitseva leikkausmenetelmä ohutlevyn työstössä.
Vaikka laserleikkauskoneella on valoisa tulevaisuus, sen lisävarusteita on pidettävä ajan tasalla. Luotettavana laserjäähdyttimien valmistajana S&A Teyu päivittää jatkuvasti teollisuusvesijäähdyttimiään käyttäjäystävällisemmiksi ja toiminnoiltaan monipuolisemmiksi. 19 vuoden kehitystyön jälkeen S&A Teyun kehittämät vesijäähdytysjärjestelmät pystyvät tyydyttämään lähes kaikki laserlähteiden vaatimukset, mukaan lukien kuitulaser, YAG-laseri, CO2-laseri, ultranopea laser, laserdiodi jne. Tutustu laserjärjestelmiisi sopivaan teollisuusvesijäähdyttimeen osoitteessa https://www.teyuchiller.com/
![teollisuusvesijäähdytin]( "teollisuusvesijäähdytin")
