loading

Technika laserového řezání překonává tradiční metody řezání plechů

Tradiční zařízení pro řezání plechů tvoří velký podíl na trhu. V jednu ruku jsou levnější. Na druhou stranu mají i své výhody. Ale když se na trh dostane technika laserového řezání, všechny její výhody se stanou tak... “malý”.

Technika laserového řezání překonává tradiční metody řezání plechů 1

Plech se vyznačuje nízkou hmotností, vynikající pevností, vynikající elektrickou vodivostí, nízkými náklady, vysokým výkonem a snadnou hromadnou výrobou. Díky těmto vynikajícím vlastnostem se plech široce používá v elektronice, komunikaci, automobilovém průmyslu, lékařských zařízeních atd. Vzhledem k tomu, že plech nachází stále více uplatnění, stala se konstrukce plechových dílů důležitým krokem ve vývoji produktů. Strojní inženýři potřebují znát konstrukční požadavky na plechové díly, aby plech mohl splňovat požadavky na funkci a vzhled výrobku a zároveň umožnit snadnou a nízkou výrobu dílů. 

Tradiční zařízení pro řezání plechů tvoří velký podíl na trhu. V jednu ruku jsou levnější. Na druhou stranu mají i své výhody. Ale když se na trh dostane technika laserového řezání, všechny její výhody se stanou tak... “malý” 

CNC nůžky

CNC nůžky se často používají pro lineární řezání. Přestože dokáže řezat 4metrový plech pouze jedním řezem, je použitelný pouze pro plechy, které vyžadují lineární řezání. 

Děrovací stroj

Děrovací stroj má větší flexibilitu při zakřiveném zpracování. Jeden děrovací stroj může mít jeden nebo více čtvercových nebo kulatých pístových třísek a najednou může obrábět určité plechové kusy. To je v odvětví výroby skříní docela běžné. Nejvíce vyžadují lineární řezání, řezání čtvercových otvorů, řezání kulatých otvorů atd. a vzory jsou relativně jednoduché a konstantní. Výhodou děrovacího stroje je vysoká rychlost řezání jednoduchých vzorů a tenkých plechů. A jeho nevýhodou je, že má omezený výkon při děrování silných ocelových plechů. I když je schopen tyto desky děrovat, stále má nevýhody v podobě zhroucení na povrchu obrobku, dlouhé doby vývoje formy, vysokých nákladů a nízké flexibility. V zahraničí se ocelové plechy o tloušťce větší než 2 mm často zpracovávají modernějšími laserovými řezacími stroji namísto děrovacích strojů. To proto, že: 1. Děrovací stroj zanechává na obrobku nekvalitní povrch; 2. Děrování silných ocelových plechů vyžaduje děrovací stroj s vyšší kapacitou, což zabírá spoustu místa; 3. Děrovací stroj vydává při práci velký hluk, což není šetrné k životnímu prostředí 

Řezání plamenem

Řezání plamenem je nejtradičnějším řezáním. Dříve si vydobýval velký podíl na trhu, protože příliš neškrtal a měl flexibilitu při přidávání dalších postupů. Nyní se často používá k řezání silných ocelových plechů o tloušťce větší než 40 mm. Často se však vyznačuje velkou tepelnou deformací, širokým břitem, plýtváním materiálem a nízkou řeznou rychlostí, takže je vhodný pouze pro hrubé obrábění. 

Plazmové řezání

Plazmové řezání, stejně jako řezání plamenem, má velkou tepelnou zónu, ale s vyšší přesností a účinností. Na domácím trhu již horní hranice přesnosti řezání špičkových CNC plazmových řezacích strojů dosáhla spodní hranice laserových řezacích strojů. Při řezání plechů z uhlíkové oceli o tloušťce 22 mm dosáhl plazmový řezací stroj již rychlosti 2 m/min s čistým a hladkým řezným povrchem. Plazmový řezací stroj má však také vysoký stupeň tepelné deformace a velký sklon a nemůže splnit vyšší požadavky na přesnost. Navíc je jeho spotřební materiál poměrně drahý. 

Řezání vodním paprskem vysokotlakým paprskem

Řezání vodním paprskem vysokotlakým paprskem využívá k řezání plechu vysokorychlostní proud vody smíchané s karborundem. Nemá téměř žádná omezení ohledně materiálů a jeho tloušťka řezu může dosáhnout téměř 100+ mm. Lze jej také použít k řezání snadno praskajících materiálů, jako je keramika, sklo, měď a hliník. Řezací stroj vodním paprskem má však poměrně pomalou rychlost řezání, produkuje příliš mnoho odpadu a spotřebovává příliš mnoho vody, což není šetrné k životnímu prostředí. 

Řezání laserem

Řezání laserem je průmyslovou revolucí ve zpracování plechů a je známé jako “zpracovatelské centrum” při zpracování plechů. Laserové řezání se vyznačuje vysokou mírou flexibility, vysokou účinností řezání a krátkou dodací lhůtou. Ať už se jedná o jednoduché nebo složité díly, laserový řezací stroj dokáže provádět jednorázové vysoce přesné řezání s vynikající kvalitou řezu. Mnoho lidí si myslí, že v příštích 30 nebo 40 letech se laserové řezání stane dominantní metodou řezání při zpracování plechů. 

Přestože laserový řezací stroj má před sebou světlou budoucnost, jeho příslušenství je třeba neustále aktualizovat. Jako spolehlivý výrobce laserových chladičů, S&Teyu neustále vylepšuje své průmyslové chladiče vody aby byl uživatelsky přívětivější a měl více funkcí. Po 19 letech vývoje systémy vodních chladičů vyvinuté společností S&Teyu dokáže uspokojit téměř každou kategorii laserových zdrojů, včetně vláknového laseru, YAG laseru, CO2 laseru, ultrarychlého laseru, laserové diody atd. Podívejte se na ideální průmyslový chladič vody pro vaše laserové systémy na https://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

prever
Stručná analýza vývoje ručního laserového svařovacího systému
Jaké změny může laser přinést do zpracování skla?
další

Jsme tu pro vás, když nás potřebujete.

Vyplňte prosím formulář a kontaktujte nás. Rádi vám pomůžeme.

Autorská práva © 2025 TEYU S&Chladič | Mapa stránek     Zásady ochrany osobních údajů
Kontaktujte nás
email
Kontaktujte zákaznický servis
Kontaktujte nás
email
zrušení
Customer service
detect