![Teknik pemotongan laser mengungguli metode pemotongan tradisional dalam pemotongan lembaran logam 1]()
Lembaran logam memiliki bobot yang ringan, kekuatan yang sangat baik, konduktivitas listrik yang sangat baik, biaya rendah, kinerja tinggi, dan kemudahan produksi massal. Karena fitur-fitur luar biasa tersebut, lembaran logam banyak digunakan dalam elektronik, komunikasi, otomotif, peralatan medis, dll. Seiring dengan semakin banyaknya aplikasi lembaran logam, desain lembaran logam menjadi langkah penting dalam pengembangan produk. Insinyur mekanik perlu memahami persyaratan desain lembaran logam agar lembaran logam dapat memenuhi persyaratan fungsi dan tampilan produk, sekaligus membuat proses produksi menjadi mudah dan berbiaya rendah.
Alat pemotong lembaran logam tradisional menguasai pangsa pasar yang besar. Di satu sisi, harganya lebih murah. Di sisi lain, alat ini memiliki keunggulan tersendiri. Namun, ketika teknik pemotongan laser diperkenalkan ke pasar, semua keunggulannya menjadi begitu "kecil".
Mesin geser CNC
Mesin geser CNC sering digunakan untuk pemotongan linier. Meskipun dapat memotong lembaran logam sepanjang 4 meter hanya dengan sekali pemotongan, mesin ini hanya dapat digunakan untuk lembaran logam yang memerlukan pemotongan linier.
Mesin pelubang
Mesin pelubang memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi dalam pemrosesan lengkung. Satu mesin pelubang dapat memiliki satu atau beberapa keping plunger persegi atau bulat dan menyelesaikan beberapa potongan lembaran logam sekaligus. Hal ini cukup umum di industri kabinet. Yang paling dibutuhkan adalah pemotongan linear, pemotongan lubang persegi, pemotongan lubang bulat, dan sebagainya, dengan pola yang relatif sederhana dan konstan. Keuntungan mesin pelubang adalah kecepatan potongnya yang cepat pada pola sederhana dan lembaran logam tipis. Kekurangannya adalah daya yang terbatas dalam melubangi pelat baja tebal. Meskipun mampu melubangi pelat tersebut, mesin ini masih memiliki kekurangan, yaitu keruntuhan pada permukaan benda kerja, waktu pengembangan cetakan yang lama, biaya tinggi, dan fleksibilitas yang rendah. Di luar negeri, pelat baja dengan ketebalan lebih dari 2 mm sering diproses dengan mesin pemotong laser yang lebih modern, alih-alih mesin pelubang. Hal ini disebabkan oleh: 1. Mesin pelubang meninggalkan permukaan benda kerja dengan kualitas buruk; 2. Melubangi pelat baja tebal membutuhkan mesin pelubang berkapasitas lebih tinggi, yang membuang banyak ruang; 3. Mesin pelubang mengeluarkan suara keras saat bekerja, yang tidak ramah lingkungan.
Pemotongan api
Pemotongan api adalah metode pemotongan paling tradisional. Dulu, metode ini memiliki pangsa pasar yang besar karena tidak memotong terlalu banyak dan fleksibilitas untuk menambahkan prosedur lain. Sekarang, metode ini sering digunakan untuk memotong pelat baja tebal dengan ketebalan lebih dari 40 mm. Namun, metode ini sering kali ditandai dengan deformasi termal yang besar, mata potong yang lebar, pemborosan material, dan kecepatan potong yang lambat, sehingga hanya cocok untuk pemesinan kasar.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma, seperti halnya pemotongan api, memiliki zona pengaruh panas yang besar, tetapi dengan presisi dan efisiensi yang lebih tinggi. Di pasar domestik, batas atas presisi pemotongan mesin pemotong plasma CNC terbaik telah mencapai batas bawah mesin pemotong laser. Saat memotong pelat baja karbon setebal 22 mm, mesin pemotong plasma telah mencapai kecepatan 2 m/menit dengan permukaan pemotongan yang halus dan bersih. Namun, mesin pemotong plasma juga memiliki tingkat deformasi termal yang tinggi dan kemiringan yang besar, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan presisi yang lebih tinggi. Selain itu, bahan habis pakainya cukup mahal.
Pemotongan waterjet bertekanan tinggi
Pemotongan waterjet bertekanan tinggi menggunakan aliran air berkecepatan tinggi yang dicampur dengan karborundum untuk memotong lembaran logam. Mesin ini hampir tidak memiliki batasan material dan ketebalan pemotongannya dapat mencapai hampir 100+ mm. Mesin ini juga dapat digunakan untuk memotong material yang mudah retak seperti keramik, kaca, tembaga, dan aluminium. Namun, mesin pemotong waterjet memiliki kecepatan potong yang cukup lambat dan menghasilkan terlalu banyak limbah serta mengonsumsi terlalu banyak air, sehingga tidak ramah lingkungan.
Pemotongan laser
Pemotongan laser merupakan revolusi industri dalam pemrosesan lembaran logam dan dikenal sebagai "pusat pemrosesan" dalam pemrosesan lembaran logam. Pemotongan laser memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi, efisiensi pemotongan yang tinggi, dan waktu tunggu produk yang rendah. Baik untuk komponen sederhana maupun rumit, mesin pemotong laser dapat melakukan pemotongan presisi tinggi sekali pakai dengan kualitas pemotongan yang unggul. Banyak orang memperkirakan bahwa dalam 30 atau 40 tahun mendatang, teknik pemotongan laser akan menjadi metode pemotongan yang dominan dalam pemrosesan lembaran logam.
Meskipun mesin pemotong laser memiliki masa depan yang cerah, aksesorinya perlu terus diperbarui. Sebagai produsen pendingin laser yang andal, S&A Teyu terus meningkatkan pendingin air industrinya agar lebih mudah digunakan dan memiliki lebih banyak fungsi. Setelah 19 tahun pengembangan, sistem pendingin air yang dikembangkan oleh S&A Teyu dapat memenuhi hampir semua kategori sumber laser, termasuk laser serat, laser YAG, laser CO2, laser ultra cepat, laser dioda, dll. Kunjungi https://www.teyuchiller.com/ untuk menemukan pendingin air industri ideal untuk sistem laser Anda.
![pendingin air industri]( "pendingin air industri")
