Lasersnijtechniek overtreft traditionele snijmethoden bij het snijden van plaatwerk

Traditionele plaatsnijmachines hebben een groot marktaandeel in de markt. Aan de ene kant zijn ze goedkoper, aan de andere kant hebben ze hun eigen voordelen. Maar wanneer lasersnijtechnieken op de markt worden geïntroduceerd, worden al hun voordelen zo "klein".

CNC-schaarmachine

CNC-knipmachines worden vaak gebruikt voor lineair snijden. Hoewel ze een plaat van 4 meter met slechts één snijbeweging kunnen snijden, zijn ze alleen toepasbaar op plaatwerk dat lineair snijden vereist.

Ponsmachine

Een ponsmachine biedt meer flexibiliteit bij het bewerken van gebogen platen. Eén ponsmachine kan één of meerdere vierkante of ronde plunjers hebben en bepaalde stukken plaatwerk in één keer bewerken. Dit komt veel voor in de meubelindustrie. Wat ze het meest nodig hebben, is lineair snijden, het snijden van vierkante gaten, het snijden van ronde gaten, enzovoort, en de patronen zijn relatief eenvoudig en constant. Het voordeel van een ponsmachine is dat deze een hoge snijsnelheid heeft in eenvoudige patronen en dun plaatwerk. Het nadeel is dat het vermogen beperkt is bij het ponsen van dikke stalen platen. Zelfs als de machine deze platen kan ponsen, heeft deze nog steeds de nadelen van inzakken van het werkstukoppervlak, een lange ontwikkeltijd voor de mal, hoge kosten en een lage flexibiliteit. In het buitenland worden stalen platen met een dikte van meer dan 2 mm vaak verwerkt met modernere lasersnijmachines in plaats van met een ponsmachine. Dit komt doordat: 1. Een ponsmachine een slechte oppervlaktekwaliteit op het werkstuk achterlaat; 2. Het ponsen van dikke stalen platen vereist een ponsmachine met een hogere capaciteit, wat veel ruimteverspilling oplevert; 3. Een ponsmachine maakt veel lawaai tijdens het werk, wat niet milieuvriendelijk is.

Vlamsnijden

Vlamsnijden is de meest traditionele snijtechniek. Vroeger had het een groot marktaandeel omdat het niet te veel snijdt en de flexibiliteit biedt om andere bewerkingen toe te voegen. Tegenwoordig wordt het vaak gebruikt om dikke stalen platen van meer dan 40 mm dik te snijden. Het wordt echter vaak gekenmerkt door grote thermische vervorming, een brede snijkant, materiaalverspilling en een lage snijsnelheid, waardoor het alleen geschikt is voor ruwbewerking.

Plasmasnijden

Plasmasnijden heeft, net als vlamsnijden, een grote warmte-invloedzone, maar met een hogere precisie en efficiëntie. Op de binnenlandse markt heeft de bovengrens van de snijnauwkeurigheid van de beste CNC-plasmasnijmachines de ondergrens van de lasersnijmachine al bereikt. Bij het snijden van koolstofstalen platen met een dikte van 22 mm bereikt een plasmasnijmachine al een snelheid van 2 m/minuut met een helder en glad snijoppervlak. Plasmasnijmachines hebben echter ook een hoge mate van thermische vervorming en een grote helling en kunnen niet voldoen aan de hogere precisie-eisen. Bovendien zijn de verbruiksartikelen vrij duur.

Hogedruk waterstraalsnijden

Hogedrukwaterstraalsnijden maakt gebruik van een snelle waterstroom gemengd met carborundum om het plaatwerk te snijden. Er zijn vrijwel geen beperkingen qua materiaalkeuze en de snijdikte kan oplopen tot bijna 100+ mm. Het kan ook worden gebruikt om gemakkelijk te scheuren materialen zoals keramiek, glas, koper en aluminium te snijden. Waterstraalsnijmachines hebben echter een vrij lage snijsnelheid, produceren te veel afval en verbruiken te veel water, wat niet goed is voor het milieu.

Lasersnijden

Lasersnijden is een industriële revolutie in de plaatbewerking en staat bekend als het "verwerkingscentrum" in de plaatbewerking. Lasersnijden biedt een hoge mate van flexibiliteit, hoge snij-efficiëntie en een korte productdoorlooptijd. Of het nu gaat om eenvoudige of complexe onderdelen, lasersnijmachines kunnen in één keer zeer nauwkeurig snijden met superieure snijkwaliteit. Veel mensen verwachten dat lasersnijtechnieken in de komende 30 of 40 jaar de dominante snijmethode in de plaatbewerking zullen worden.

Hoewel lasersnijmachines een mooie toekomst tegemoet gaan, moeten de accessoires ervan up-to-date blijven. Als betrouwbare fabrikant van laserkoelers blijft Teyu zijn industriële waterkoelers upgraden om ze gebruiksvriendelijker te maken en meer functies te bieden. Na 19 jaar ontwikkeling voldoen de door Teyu ontwikkelde waterkoelsystemen aan vrijwel elke categorie laserbronnen, waaronder fiberlasers, YAG-lasers, CO2-lasers, ultrasnelle lasers, laserdioden, enz. Bekijk uw ideale industriële waterkoeler voor uw lasersystemen op https://www.teyuchiller.com/