![Lasersnijtechniek overtreft traditionele snijmethoden bij het snijden van plaatwerk 1]()
Plaatwerk is licht van gewicht, zeer sterk, geleidt uitstekend elektrisch, is goedkoop, levert hoge prestaties en is gemakkelijk op grote schaal te produceren. Vanwege deze bijzondere eigenschappen wordt plaatmetaal veel gebruikt in de elektronica, communicatie, auto's, medische apparatuur, enzovoort. Omdat plaatwerk steeds meer toepassingen kent, is het ontwerp van plaatwerkstukken een belangrijke stap in de productontwikkeling geworden. De werktuigbouwkundigen moeten de ontwerpvereisten van de plaatwerkstukken kennen, zodat het plaatwerk kan voldoen aan de eisen van de productfunctie en het uiterlijk, en tegelijkertijd de productie eenvoudig en goedkoop kan maken.
Traditionele plaatmetaalsnijmachines hebben een groot marktaandeel in de markt. Ten eerste zijn ze goedkoper. Maar ze hebben ook hun voordelen. Maar wanneer de lasersnijtechniek op de markt wordt geïntroduceerd, worden al hun voordelen zo “klein”
CNC-schaarmachine
Voor lineair snijden wordt vaak een CNC-schaar gebruikt. Hoewel het een plaat van 4 meter kan snijden met slechts één keer snijden, is het alleen toepasbaar op plaatmetaal dat lineair snijden vereist
Ponsmachine
De ponsmachine biedt meer flexibiliteit bij het bewerken van bochten. Eén ponsmachine kan één of meerdere vierkante of ronde plunjerchips hebben en bepaalde plaatmetalen stukken in één keer bewerken. Dit is vrij gebruikelijk in de meubelindustrie. Wat ze vooral nodig hebben is lineair snijden, het snijden van vierkante gaten, het snijden van ronde gaten, enzovoort. De patronen zijn relatief eenvoudig en constant. Het voordeel van de ponsmachine is dat deze snel snijdt in eenvoudige patronen en dun plaatmetaal. Het nadeel ervan is dat de kracht bij het ponsen van dikke staalplaten beperkt is. Ook al kan het dergelijke platen ponsen, het heeft nog steeds de nadelen van inzakken van het werkstukoppervlak, een lange ontwikkelperiode voor de mal, hoge kosten en een lage flexibiliteit. In het buitenland worden staalplaten met een dikte van meer dan 2 mm vaak bewerkt met modernere lasersnijmachines in plaats van met ponsmachines. Dat komt omdat: 1. De ponsmachine laat een oppervlak van slechte kwaliteit achter op het werkstuk; 2. Voor het ponsen van dikke staalplaten is een ponsmachine met een hogere capaciteit nodig, waardoor veel ruimte verloren gaat; 3. De ponsmachine maakt veel lawaai tijdens het werken, wat niet milieuvriendelijk is
Vlamsnijden
Vlamsnijden is de meest traditionele manier van snijden. Vroeger had het een groot marktaandeel omdat het niet te veel wegsnijdt en de flexibiliteit biedt om andere procedures toe te voegen. Tegenwoordig wordt het vaak gebruikt om dikke staalplaten van meer dan 40 mm dik te snijden. Het wordt echter vaak gekenmerkt door grote thermische vervorming, brede snijkant, materiaalverspilling en een lage snijsnelheid, waardoor het alleen geschikt is voor ruw bewerken.
Plasmasnijden
Plasmasnijden heeft, net als vlamsnijden, een grote hittebeïnvloedende zone, maar de precisie en efficiëntie zijn hoger. Op de binnenlandse markt heeft de bovengrens van de snijnauwkeurigheid van de beste CNC-plasmasnijmachines de ondergrens van de lasersnijmachines al bereikt. Bij het snijden van koolstofstaalplaten met een dikte van 22 mm bereikt de plasmasnijmachine al een snelheid van 2 m/minuut met een helder en glad snijoppervlak. Plasmasnijmachines hebben echter ook een hoge mate van thermische vervorming en een grote helling en kunnen niet voldoen aan de hogere nauwkeurigheidsvereisten. Bovendien zijn de verbruiksartikelen vrij duur
Hogedruk waterstraalsnijden
Bij waterstraalsnijden onder hoge druk wordt gebruikgemaakt van een snelle waterstroom gemengd met carborundum om het plaatmetaal te snijden. Er zijn vrijwel geen beperkingen qua materiaal en de snijdikte kan oplopen tot bijna 100+ mm. Ook kan het gebruikt worden om makkelijk te kraken materialen te snijden, zoals keramiek, glas, koper en aluminium. Waterstraalsnijmachines hebben echter een vrij lage snijsnelheid en produceren te veel afval en verbruiken te veel water, wat niet goed is voor het milieu.
Lasersnijden
Lasersnijden is een industriële revolutie in de plaatbewerking en staat bekend als de “verwerkingscentrum” in plaatbewerking. Lasersnijden kent een hoge mate van flexibiliteit, hoge snij-efficiëntie en een korte productdoorlooptijd. Ongeacht of het om eenvoudige of ingewikkelde onderdelen gaat, kan een lasersnijmachine in één keer zeer nauwkeurig snijden met superieure snijkwaliteit. Veel mensen denken dat in de komende 30 of 40 jaar de lasersnijtechniek de dominante snijmethode in de plaatbewerking zal worden
Hoewel lasersnijmachines een mooie toekomst hebben, moeten de accessoires ervan wel up-to-date blijven. Als betrouwbare fabrikant van laserkoelers, S&Een Teyu blijft zijn
industriële waterkoelers
om gebruiksvriendelijker te zijn en meer functies te hebben. Na 19 jaar ontwikkeling zijn de door S ontwikkelde waterkoelersystemen nu verkrijgbaar.&Een Teyu kan voldoen aan vrijwel elke categorie laserbronnen, waaronder fiberlasers, YAG-lasers, CO2-lasers, ultrakorte lasers, laserdioden, enz. Bekijk hier uw ideale industriële waterkoeler voor uw lasersystemen
https://www.teyuchiller.com/
![industrial water chiller]( "industrial water chiller")
