Ліставы метал адрозніваецца малым вагой, выдатнай трываласцю, выдатнай электраправоднасцю, нізкай коштам, высокай прадукцыйнасцю і лёгкасцю масавай вытворчасці. З-за гэтых выдатных функцый ліставой метал шырока выкарыстоўваецца ў электроніцы, сувязі, аўтамабілі, медыцынскім абсталяванні і г.д.. Паколькі ліставой метал знаходзіць усё больш і больш ужыванняў, канструкцыя ліставога металу стала важным крокам у развіцці прадукты. Інжынеры-механікі павінны ведаць патрабаванні да канструкцыі дэталяў ліставога металу, каб ліставы метал мог выконваць патрабаванні да функцыі прадукту і вонкавага выгляду, у той жа час зрабіўшы дыль простым і нізкім коштам.
Традыцыйная прылада для рэзкі ліставога металу займае вялікую долю рынку на рынку. З аднаго боку, яны менш дарагія. З іншага боку, у іх ёсць свае перавагі. Але з выхадам на рынак тэхнікі лазернай рэзкі ўсе яе перавагі становяцца такімі «малымі».
Станок для стрыжкі з ЧПУСтанок з ЧПУ часта выкарыстоўваецца для лінейнай рэзкі. Нягледзячы на тое, што ён можа разрэзаць 4-метровы ліставы метал толькі аднаразовым разрэзам, ён прымяняецца толькі да ліставога металу, які патрабуе лінейнай рэзкі.
Прабіўная машынаПерфарацыйны станок валодае большай гнуткасцю пры апрацоўцы выгнутай формы. Адна штампавальная машына можа мець адну або некалькі квадратных або круглых сколаў плунжера і адначасова завяршыць пэўныя кавалкі ліставога металу. Гэта даволі часта сустракаецца ў кабінетнай прамысловасці. Больш за ўсё яны патрабуюць лінейнага рэзання, выразання квадратных адтулін, круглых адтулін і гэтак далей, а ўзоры адносна простыя і пастаянныя. Перавага штампоўкі ў тым, што яна мае высокую хуткасць рэзкі простых шаблонаў і тонкага ліставога металу. І яго недахоп у тым, што ён мае абмежаваную магутнасць пры прабіванні тоўстых сталёвых пласцін. Нават яна здольная штампаваць гэтыя пласціны, яна ўсё яшчэ мае недахопы, такія як згортванне паверхні дэталі, працяглы перыяд развіцця формы, высокі кошт і нізкую гнуткасць. У замежных краінах сталёвыя пласціны таўшчынёй больш за 2 мм часта апрацоўваюцца больш сучасным станком для лазернай рэзкі замест штампоўкі. Гэта адбываецца таму, што: 1. Прабіўная машына пакідае паверхню дрэннай якасці на дэталі; 2. Прабіванне тоўстых сталёвых пласцін патрабуе штампоўкі большай магутнасці, якая губляе шмат месца; 3. Прабіўная машына робіць вялікі шум падчас працы, што не з'яўляецца дружалюбным для навакольнага асяроддзя.
Рэзка полымемРэзка полымем з'яўляецца самай традыцыйнай рэзкай. Раней ён займаў вялікую долю рынку, таму што не скарачае занадта шмат і дае магчымасць дадаваць іншыя працэдуры. Цяпер ён часта выкарыстоўваецца для рэзкі тоўстых сталёвых пласцін таўшчынёй больш за 40 мм. Аднак ён часта характарызуецца вялікай цеплавой дэфармацыяй, шырокай рэжучай абзой, марнатраўствам, нізкай хуткасцю рэзкі, таму падыходзіць толькі для грубай апрацоўкі.
Плазменная рэзкаПлазменная рэзка, як і полымя, мае вялікую зону тэрмічнага ўздзеяння, але з больш высокай дакладнасцю і эфектыўнасцю. На ўнутраным рынку верхняя мяжа дакладнасці рэзкі верхняга станка плазменнай рэзкі з ЧПУ ўжо дасягнула ніжняй мяжы станка для лазернай рэзкі. Пры рэзцы пласцін з вугляродзістай сталі таўшчынёй 22 мм машына для плазменнай рэзкі ўжо дасягнула хуткасці 2 м/мін з чыстай і гладкай паверхняй рэзкі. Тым не менш, машына для плазменнай рэзкі таксама мае высокую ступень цеплавой дэфармацыі і вялікі нахіл і не можа задаволіць больш высокія патрабаванні да дакладнасці. Больш за тое, яго расходныя матэрыялы даволі дарагія.
Гідраабразіўная рэзка высокага ціскуГідраабразіўная рэзка высокага ціску выкарыстоўвае для рэзкі ліставога металу высакахуткасны паток вады, змешаны з карбарундам. Ён практычна не мае абмежаванняў па матэрыялах, а таўшчыня рэзкі можа дасягаць амаль 100+ мм. Яго таксама можна выкарыстоўваць для рэзкі матэрыялаў, якія лёгка ўзломваюцца, такіх як кераміка, шкло, медзь і алюміній. Аднак машына для гідраабразіўнай рэзкі мае даволі малую хуткасць рэзкі і вырабляе занадта шмат адходаў і спажывае занадта шмат вады, што не бяспечна для навакольнага асяроддзя.
Лазерная рэзка
Лазерная рэзка - гэта прамысловая рэвалюцыя ў апрацоўцы ліставога металу і вядомая як «апрацоўчы цэнтр» у апрацоўцы ліставога металу. Лазерная рэзка адрозніваецца высокай ступенню гнуткасці, высокай эфектыўнасцю рэзкі і нізкім часам выканання прадукту. Незалежна ад таго, простыя гэта або складаныя дэталі, станок для лазернай рэзкі можа аднаразова выканаць высокую дакладнасць рэзкі з найвышэйшай якасцю рэзкі. Многія думаюць, што ў бліжэйшыя 30-40 гадоў тэхніка лазернай рэзкі стане галоўным метадам рэзкі ў апрацоўцы ліставога металу.
У той час як машына для лазернай рэзкі мае светлую будучыню, яе аксэсуары павінны пастаянна абнаўляцца. Як надзейны вытворца лазерных халадзільнікаў, S&A Тэю працягвае мадэрнізаваць ягопрамысловыя ахаладжальнікі вады каб быць больш зручным і мець больш функцый. Пасля 19 гадоў распрацоўкі сістэмы ахалоджвання вады распрацавала кампанія S&A Teyu можа задаволіць амаль кожную катэгорыю лазерных крыніц, уключаючы валаконны лазер, YAG-лазер, CO2-лазер, звышхуткі лазер, лазерны дыёд і г.д.https://www.teyuchiller.com/
