loading
ভাষা

শিট মেটাল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে লেজার কাটিং কৌশল প্রচলিত কাটিং পদ্ধতিগুলোর চেয়ে উন্নততর।

প্রচলিত শিট মেটাল কাটিং ডিভাইসগুলো বাজারের একটি বড় অংশ দখল করে আছে। প্রথমত, এগুলো তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়বহুল। অন্যদিকে, এগুলোর নিজস্ব কিছু সুবিধাও রয়েছে। কিন্তু যখন বাজারে লেজার কাটিং প্রযুক্তি চালু হলো, তখন এদের সমস্ত সুবিধাই তুচ্ছ হয়ে গেল।

শিট মেটাল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে লেজার কাটিং কৌশল প্রচলিত কাটিং পদ্ধতিগুলোর চেয়ে উন্নততর। 1

শিট মেটালের বৈশিষ্ট্য হলো এর হালকা ওজন, চমৎকার শক্তি, উৎকৃষ্ট বিদ্যুৎ পরিবাহিতা, স্বল্প ব্যয়, উচ্চ কার্যকারিতা এবং ব্যাপক উৎপাদনের সহজলভ্যতা। এই অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলোর কারণে শিট মেটাল ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ, অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিট মেটালের ব্যবহার দিন দিন বাড়ার সাথে সাথে, পণ্যের উন্নয়নে শিট মেটালের অংশের নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপে পরিণত হয়েছে। মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের শিট মেটালের অংশগুলোর নকশার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে জানতে হবে, যাতে শিট মেটালটি পণ্যের কার্যকারিতা ও বাহ্যিক রূপের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং একই সাথে এর নির্মাণ প্রক্রিয়া সহজ ও স্বল্প ব্যয়বহুল হয়।

প্রচলিত শিট মেটাল কাটিং ডিভাইসগুলো বাজারের একটি বড় অংশ দখল করে আছে। প্রথমত, এগুলো তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়বহুল। অন্যদিকে, এগুলোর নিজস্ব সুবিধাও রয়েছে। কিন্তু যখন বাজারে লেজার কাটিং প্রযুক্তি চালু হয়, তখন এর সমস্ত সুবিধাই তুচ্ছ হয়ে যায়।

সিএনসি শিয়ারিং মেশিন

সিএনসি শিয়ারিং মেশিন প্রায়শই লিনিয়ার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যদিও এটি একবারে ৪-মিটার শিট মেটাল কাটতে পারে, এটি কেবল সেইসব শিট মেটালের জন্যই প্রযোজ্য যেগুলিতে লিনিয়ার কাটিং প্রয়োজন।

পাঞ্চিং মেশিন

বাঁকা প্রক্রিয়াকরণে পাঞ্চিং মেশিনের নমনীয়তা বেশি। একটি পাঞ্চিং মেশিনে এক বা একাধিক বর্গাকার বা গোলাকার প্লাঞ্জার চিপ থাকতে পারে এবং এটি একবারে নির্দিষ্ট সংখ্যক শিট মেটালের টুকরা সম্পূর্ণ করতে পারে। ক্যাবিনেট শিল্পে এটি বেশ সাধারণ। তাদের সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হয় রৈখিক কাটিং, বর্গাকার ছিদ্র কাটিং, গোলাকার ছিদ্র কাটিং ইত্যাদি এবং এর প্যাটার্নগুলো তুলনামূলকভাবে সহজ ও স্থির থাকে। পাঞ্চিং মেশিনের সুবিধা হলো, সহজ প্যাটার্ন এবং পাতলা শিট মেটালে এর কাটিং গতি দ্রুত। আর এর অসুবিধা হলো, পুরু স্টিলের প্লেট পাঞ্চ করার ক্ষেত্রে এর ক্ষমতা সীমিত। এমনকি যদি এটি সেই প্লেটগুলো পাঞ্চ করতে সক্ষমও হয়, তবুও এর কিছু অসুবিধা রয়েছে, যেমন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফাটল ধরা, ছাঁচ তৈরির দীর্ঘ সময়, উচ্চ খরচ এবং কম নমনীয়তা। বিদেশে, ২ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের স্টিলের প্লেটগুলো প্রায়শই পাঞ্চিং মেশিনের পরিবর্তে আরও আধুনিক লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এর কারণ হলো: ১. পাঞ্চিং মেশিন ওয়ার্কপিসের উপর একটি নিম্নমানের পৃষ্ঠ তৈরি করে; ২. পুরু স্টিলের প্লেট পাঞ্চ করার জন্য উচ্চ ক্ষমতার পাঞ্চিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, যা প্রচুর জায়গা নষ্ট করে; ৩. কাজ করার সময় পাঞ্চিং মেশিন প্রচণ্ড শব্দ করে, যা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর।

শিখা কর্তন

ফ্লেম কাটিং হলো সবচেয়ে প্রচলিত কাটিং পদ্ধতি। একসময় এটি বাজারের একটি বড় অংশ দখল করে রেখেছিল, কারণ এতে খুব বেশি কাটার প্রয়োজন হয় না এবং এর সাথে অন্যান্য পদ্ধতি যুক্ত করার সুবিধা রয়েছে। বর্তমানে এটি প্রায়শই ৪০ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের পুরু স্টিলের পাত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো বড় ধরনের তাপীয় বিকৃতি, চওড়া কাটিং এজ, উপকরণের অপচয় এবং ধীর কাটিং গতি, তাই এটি শুধুমাত্র মোটা বা প্রাথমিক মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

প্লাজমা কাটিং

ফ্লেম কাটিংয়ের মতোই প্লাজমা কাটিংয়েরও একটি বড় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে, তবে এর নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা অনেক বেশি। দেশীয় বাজারে, সেরা সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিনের কাটিং নির্ভুলতার সর্বোচ্চ সীমা ইতোমধ্যে লেজার কাটিং মেশিনের সর্বনিম্ন সীমায় পৌঁছে গেছে। ২২ মিমি পুরুত্বের কার্বন স্টিলের পাত কাটার সময়, প্লাজমা কাটিং মেশিন পরিষ্কার এবং মসৃণ কাটিং পৃষ্ঠ সহ প্রতি মিনিটে ২ মিটার গতিতে পৌঁছেছে। তবে, প্লাজমা কাটিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার তাপীয় বিকৃতি এবং বড় নতি দেখা যায় এবং এটি উচ্চতর নির্ভুলতার চাহিদা পূরণ করতে পারে না। তাছাড়া, এর ব্যবহার্য সামগ্রীও বেশ ব্যয়বহুল।

উচ্চ চাপ ওয়াটারজেট কাটিং

উচ্চ চাপযুক্ত ওয়াটারজেট কাটিং পদ্ধতিতে শিট মেটাল কাটার জন্য কার্বোরান্ডাম মিশ্রিত উচ্চ গতির জলপ্রবাহ ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত উপকরণের ক্ষেত্রে এর প্রায় কোনো সীমাবদ্ধতা নেই এবং এর কাটার পুরুত্ব প্রায় ১০০+ মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি সিরামিক, কাচ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো সহজে ফাটল ধরে এমন উপকরণ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের কাটার গতি বেশ ধীর এবং এটি প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উৎপাদন করে ও প্রচুর জল খরচ করে, যা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর।

লেজার কাটিং

লেজার কাটিং হলো শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের একটি শিল্প বিপ্লব এবং এটি এই ক্ষেত্রে ‘প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র’ হিসেবে পরিচিত। লেজার কাটিংয়ের রয়েছে উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা, উচ্চ কাটিং দক্ষতা এবং স্বল্প উৎপাদন সময়। যন্ত্রাংশটি সাধারণ বা জটিল যাই হোক না কেন, লেজার কাটিং মেশিন একবারে উন্নত মানের কাটিং সহ অত্যন্ত নিখুঁতভাবে কাটতে পারে। অনেকেই মনে করেন যে আগামী ৩০ বা ৪০ বছরে, শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিং কৌশলই প্রধান কাটিং পদ্ধতি হয়ে উঠবে।

লেজার কাটিং মেশিনের ভবিষ্যৎ উজ্জ্বল হলেও, এর আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলোকেও হালনাগাদ রাখা প্রয়োজন। একটি নির্ভরযোগ্য লেজার চিলার প্রস্তুতকারক হিসেবে, S&A Teyu তাদের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়াটার চিলারগুলোকে আরও ব্যবহার-বান্ধব এবং অধিক কার্যকারিতাসম্পন্ন করার জন্য ক্রমাগত আপগ্রেড করে চলেছে। ১৯ বছরের উন্নয়নের পর, S&A Teyu দ্বারা তৈরি ওয়াটার চিলার সিস্টেমগুলো ফাইবার লেজার, YAG লেজার, CO2 লেজার, আল্ট্রাফাস্ট লেজার, লেজার ডায়োড ইত্যাদি সহ প্রায় সব ধরনের লেজার সোর্সের চাহিদা মেটাতে সক্ষম। আপনার লেজার সিস্টেমের জন্য আদর্শ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়াটার চিলারটি খুঁজে পেতে ভিজিট করুন https://www.teyuchiller.com/

 শিল্প জল শীতলকারী

পূর্ববর্তী
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের উন্নয়নের সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ
লেজার কাচ প্রক্রিয়াকরণে কী ধরনের পরিবর্তন আনতে পারে?
পরবর্তী

আপনার যখন আমাদের প্রয়োজন হবে, আমরা আপনার পাশে আছি।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে ফর্মটি পূরণ করুন, আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পেরে খুশি হব।

কপিরাইট © ২০২৬ TEYU S&A চিলার | সাইটম্যাপ গোপনীয়তা নীতি
যোগাযোগ করুন
email
গ্রাহক পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করুন
যোগাযোগ করুন
email
বাতিল করুন
Customer service
detect