Metalplader har let vægt, fremragende styrke, fremragende elektrisk ledningsevne, lave omkostninger, høj ydeevne og let massiv produktion. På grund af disse enestående egenskaber er metalplader meget udbredt i elektronik, kommunikation, biler, medicinsk udstyr osv.. Da metalplader har flere og flere anvendelser, er designet af metalplader blevet et vigtigt skridt i udviklingen af Produkter. De mekaniske ingeniører har brug for at kende designkravet til metalpladerne, så metalpladerne kan opfylde kravet om produktfunktion og udseende, samtidig med at delen er let og lav pris.
Traditionel metalskæreanordning tegner sig for en stor markedsandel på markedet. På én ting er de billigere. På den anden side har de deres egne fordele. Men når laserskæringsteknik introduceres på markedet, bliver alle deres fordele så "små".
CNC klippemaskineCNC-klippemaskine bruges ofte til lineær skæring. Selvom den kan skære en 4 meter plade med kun engangsskæring, er den kun anvendelig til plademetal, der kræver lineær skæring.
HulningsmaskineStansemaskine har større fleksibilitet ved buet bearbejdning. En stansemaskine kan have en eller flere firkantede eller runde stempelspåner og færdiggøre visse metalpladestykker på én gang. Dette er ret almindeligt i kabinetindustrien. Hvad de kræver mest er lineær skæring, firkantet hulskæring, rund hulskæring og så videre, og mønstrene er relativt enkle og konstante. Fordelen ved stansemaskine er, at den har hurtig skærehastighed i enkelt mønster og tynde metalplader. Og dens ulempe er, at den har begrænset kraft til at udstanse tykke stålplader. Selv den er i stand til at udstanse disse plader, har den stadig ulemperne ved kollaps på arbejdsemnets overflade, lang formudviklingsperiode, høje omkostninger og lav fleksibilitet. I udlandet behandles stålplader med mere end 2 mm tykkelse ofte af mere moderne laserskæremaskine i stedet for stansemaskine. Det er fordi: 1. Stansemaskine efterlader en overflade af dårlig kvalitet på arbejdsemnet; 2. Udstansning af tykke stålplader kræver en stansemaskine med højere kapacitet, hvilket spilder masser af plads; 3. Hulningsmaskine larmer meget under arbejdet, hvilket ikke er miljøvenligt.
FlammeskæringFlammeskæring er den mest traditionelle skæring. Det plejede at tage store markedsandele, fordi det ikke skærer for meget og fleksibiliteten til at tilføje andre procedurer. Det bruges nu ofte til at skære tykke stålplader med en tykkelse på mere end 40 mm. Det er dog ofte kendetegnet ved stor termisk deformation, bred skærkant, spild af materialer, langsom skærehastighed, så den er kun egnet til grov bearbejdning.
PlasmaskæringPlasmaskæring har ligesom flammeskæring en stor varmepåvirkende zone, men med højere præcision og effektivitet. På hjemmemarkedet har den øvre grænse for skærepræcision af top CNC plasmaskæremaskine allerede nået den nedre grænse for laserskæremaskinen. Ved skæring af kulstofstålplader med en tykkelse på 22 mm har plasmaskæremaskinen allerede nået en hastighed på 2 m/min med klar og glat skæreoverflade. Plasmaskæremaskine har dog også høj grad af termisk deformation og stor hældning og kan ikke tilfredsstille højere præcisionskrav. Hvad mere er, dets forbrugsstoffer er ret dyre.
Højtryks vandstråleskæringHøjtryks-vandstråleskæring bruger højhastighedsvandstrøm blandet med carborundum til at skære metalpladen. Den har næsten ingen begrænsning på materialerne og dens skæretykkelse kan nå næsten 100+mm. Den kan også bruges til at skære let-knækkede materialer som keramik, glas og kobber og aluminium. Imidlertid har vandstråleskæremaskine ret langsom skærehastighed og producerer for meget affald og forbruger for meget vand, hvilket ikke er venligt for miljøet.
Laserskæring
Laserskæring er en industriel revolution inden for pladebearbejdning og er kendt som "bearbejdningscentret" inden for pladebearbejdning. Laserskæring har høj grad af fleksibilitet, høj skæreeffektivitet og lav produktgennemløbstid. Uanset om det er simple eller komplicerede dele, kan laserskæremaskine udføre engangsskæring med høj præcision med overlegen skærekvalitet. Mange mennesker tror, at i de kommende 30 eller 40 år vil laserskæreteknik blive den dominerede skæremetode inden for pladebearbejdning.
Mens laserskæremaskine har en lys fremtid, skal dens tilbehør holde sig opdateret. Som en pålidelig producent af laserkølere, S&A Teyu bliver ved med at opgradere sinindustrielle vandkølere at være mere brugervenlig og have flere funktioner. Efter 19 års udvikling er vandkølesystemerne udviklet af S&A Teyu kan tilfredsstille næsten alle kategorier af laserkilder, inklusive fiberlaser, YAG-laser, CO2-laser, ultrahurtig laser, laserdiode osv.. Tjek din ideelle industrielle vandkøler til dine lasersystemer påhttps://www.teyuchiller.com/
