Lehtmetallil on kerge kaal, suurepärane tugevus, suurepärane elektrijuhtivus, madal hind, kõrge jõudlus ja masstootmise lihtsus. Nende silmapaistvate omaduste tõttu kasutatakse lehtmetalli laialdaselt elektroonikas, sides, autodes, meditsiiniseadmetes jne. Kuna lehtmetalli kasutusalasid on üha rohkem, on lehtmetallide disainist saanud oluline samm lehtmetalli arendamisel. tooted. Mehaanikainsenerid peavad teadma lehtmetalli detailide konstruktsiooninõudeid, et lehtmetall saaks täita toote funktsiooni ja välimuse nõudeid, muutes samal ajal dieli lihtsaks ja odavaks.
Traditsiooniline lehtmetalli lõikeseade moodustab turul suure turuosa. Ühelt poolt on need odavamad. Teisest küljest on neil oma eelised. Kuid kui laserlõikustehnika turule tuuakse, muutuvad kõik nende eelised nii "väikeseks".
CNC lõikemasinCNC-lõikusmasinat kasutatakse sageli lineaarseks lõikamiseks. Kuigi see suudab lõigata 4-meetrist lehtmetalli ainult ühekordse lõikamisega, on see kasutatav ainult lehtmetallile, mis nõuab lineaarset lõikamist.
MulgustamismasinMulgustamismasinal on kõvera töötlemisel suurem paindlikkus. Ühel stantsimismasinal võib olla üks või mitu ruudukujulist või ümmargust kolvi ja sellega saab korraga valmis teatud lehtmetallitükke. See on kapitööstuses üsna tavaline. Kõige rohkem vajavad nad lineaarset lõikamist, ruudukujulist aukude lõikamist, ümmarguste avade lõikamist ja nii edasi ning mustrid on suhteliselt lihtsad ja püsivad. Mulgustamismasina eeliseks on kiire lõikekiirus lihtsa mustriga ja õhukeses lehtmetallis. Ja selle puuduseks on see, et selle võimsus paksude terasplaatide mulgustamiseks on piiratud. Isegi see on võimeline neid plaate mulgustama, kuid sellel on endiselt puudused: tooriku pinna kokkuvarisemine, pikk hallituse arenemisperiood, kõrge hind ja madal paindlikkus. Välisriikides töödeldakse üle 2 mm paksuseid terasplaate stantsimismasina asemel sageli moodsama laserlõikusmasinaga. Põhjus on selles, et: 1. stantsimismasin jätab töödeldavale detailile halva kvaliteediga pinna; 2. Paksude terasplaatide mulgustamiseks on vaja suurema võimsusega mulgustamismasinat, mis raiskab palju ruumi; 3. Mulgustamismasin teeb töötamise ajal suurt müra, mis ei ole keskkonnasõbralik.
Leegiga lõikamineLeeklõikus on kõige traditsioonilisem lõikamine. Varem hõivas see suure turuosa, kuna see ei vähenda liiga palju ja võimaldab paindlikult lisada muid protseduure. Nüüd kasutatakse seda sageli paksuste terasplaatide lõikamiseks, mille paksus on üle 40 mm. Kuid sageli iseloomustab seda suur termiline deformatsioon, lai lõikeserv, materjalide raiskamine, aeglane lõikekiirus, seega sobib see ainult töötlemata töötlemiseks.
Plasma lõikaminePlasmalõikamisel, nagu ka leeklõikamisel, on suur kuumust mõjutav tsoon, kuid suurem täpsus ja efektiivsus. Siseturul on ülemise CNC plasmalõikusmasina lõiketäpsuse ülempiir juba jõudnud laserlõikusmasina alumisse piiri. 22 mm paksuste süsinikterasest plaatide lõikamisel on plasmalõikusmasin saavutanud selge ja sileda lõikepinnaga kiiruse juba 2 m/min. Plasmalõikusmasinal on aga ka kõrge termilise deformatsiooni tase ja suur kalle ning see ei suuda rahuldada suuremat täpsusnõuet. Veelgi enam, selle tarbekaubad on üsna kallid.
Kõrgsurve veejoaga lõikamineKõrgsurve vesijoaga lõikamine kasutab lehtmetalli lõikamiseks kiiret veevoolu, mis on segatud karborundiga. Sellel pole peaaegu mingeid piiranguid materjalide osas ja selle lõikepaksus võib ulatuda peaaegu 100+mm. Seda saab kasutada ka kergesti pragunevate materjalide, näiteks keraamika, klaasi ning vase ja alumiiniumi lõikamiseks. Veejoaga lõikemasinal on aga üsna aeglane lõikekiirus ja see tekitab liiga palju jäätmeid ja tarbib liiga palju vett, mis pole keskkonnasõbralik.
Laserlõikus
Laserlõikamine on lehtmetalli töötlemise tööstusrevolutsioon ja seda tuntakse lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskusena". Laserlõikusel on suur paindlikkus, kõrge lõikamise efektiivsus ja lühike toote tarneaeg. Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või keerukate osadega, saab laserlõikusmasin teha ühekordset ülitäpset lõikamist suurepärase lõikekvaliteediga. Paljud arvavad, et järgmise 30 või 40 aasta jooksul saab laserlõiketehnikast lehtmetalli töötlemisel domineeriv lõikamismeetod.
Kuigi laserlõikusmasinal on helge tulevik, tuleb selle tarvikuid ajakohastada. Usaldusväärse laserjahuti tootjana S&A Teyu jätkab oma uuendamisttööstuslikud veejahutid kasutajasõbralikum ja rohkem funktsioone. Pärast 19 aastat kestnud arendustööd on veejahutussüsteemid välja töötanud S&A Teyu suudab rahuldada peaaegu kõiki laserallikate kategooriaid, sealhulgas kiudlaser, YAG laser, CO2 laser, ülikiire laser, laserdiood jne. Vaadake oma lasersüsteemide jaoks ideaalset tööstuslikku veejahutit aadressilthttps://www.teyuchiller.com/
