![Teknik pemotongan laser mengungguli metode pemotongan tradisional dalam pemotongan lembaran logam. 1]()
Logam lembaran memiliki bobot ringan, kekuatan yang sangat baik, konduktivitas listrik yang sangat baik, biaya rendah, kinerja tinggi, dan kemudahan produksi massal. Karena fitur-fitur unggulan tersebut, logam lembaran banyak digunakan dalam bidang elektronik, komunikasi, otomotif, peralatan medis, dan lain-lain. Seiring dengan semakin banyaknya aplikasi logam lembaran, desain komponen logam lembaran menjadi langkah penting dalam pengembangan produk. Para insinyur mekanik perlu mengetahui persyaratan desain komponen logam lembaran agar logam lembaran dapat memenuhi persyaratan fungsi dan tampilan produk, sekaligus membuat proses pencetakan mudah dan berbiaya rendah.
Perangkat pemotong lembaran logam tradisional menguasai pangsa pasar yang besar. Di satu sisi, harganya lebih murah. Di sisi lain, mereka memiliki keunggulan tersendiri. Namun, ketika teknik pemotongan laser diperkenalkan ke pasar, semua keunggulan tersebut menjadi sangat "kecil".
Mesin pemotong CNC
Mesin pemotong CNC sering digunakan untuk pemotongan linier. Meskipun dapat memotong lembaran logam sepanjang 4 meter hanya dengan sekali pemotongan, mesin ini hanya cocok untuk lembaran logam yang membutuhkan pemotongan linier.
Mesin pelubang
Mesin pelubang memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam pemrosesan lengkung. Satu mesin pelubang dapat memiliki satu atau beberapa mata pisau penekan persegi atau bulat dan menyelesaikan beberapa bagian lembaran logam dalam satu waktu. Ini cukup umum di industri pembuatan lemari. Yang paling mereka butuhkan adalah pemotongan linier, pemotongan lubang persegi, pemotongan lubang bulat, dan sebagainya, dan polanya relatif sederhana dan konstan. Keuntungan mesin pelubang adalah kecepatan pemotongannya yang cepat pada pola sederhana dan lembaran logam tipis. Dan kekurangannya adalah daya yang terbatas dalam melubangi pelat baja tebal. Bahkan jika mampu melubangi pelat tersebut, masih memiliki kekurangan seperti permukaan benda kerja yang rusak, periode pengembangan cetakan yang lama, biaya tinggi, dan fleksibilitas rendah. Di luar negeri, pelat baja dengan ketebalan lebih dari 2 mm sering diproses dengan mesin pemotong laser yang lebih modern daripada mesin pelubang. Itu karena: 1. Mesin pelubang meninggalkan permukaan benda kerja yang berkualitas buruk; 2. Melubangi pelat baja tebal membutuhkan mesin pelubang berkapasitas lebih tinggi, yang membuang banyak ruang; 3. Mesin pelubang menghasilkan suara yang besar saat bekerja, yang tidak ramah lingkungan.
Pemotongan dengan api
Pemotongan dengan api adalah metode pemotongan yang paling tradisional. Metode ini dulunya mendominasi pasar karena tidak menghasilkan potongan yang terlalu besar dan fleksibilitasnya dalam menambahkan prosedur lain. Saat ini, metode ini sering digunakan untuk memotong pelat baja tebal dengan ketebalan lebih dari 40 mm. Namun, metode ini seringkali ditandai dengan deformasi termal yang besar, mata potong yang lebar, pemborosan material, dan kecepatan pemotongan yang lambat, sehingga hanya cocok untuk pengerjaan kasar.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma, seperti halnya pemotongan api, memiliki zona pengaruh panas yang besar tetapi dengan presisi dan efisiensi yang lebih tinggi. Di pasar domestik, batas atas presisi pemotongan mesin pemotong plasma CNC kelas atas telah mencapai batas bawah mesin pemotong laser. Saat memotong pelat baja karbon setebal 22 mm, mesin pemotong plasma telah mencapai kecepatan 2 m/menit dengan permukaan potongan yang bersih dan halus. Namun, mesin pemotong plasma juga memiliki tingkat deformasi termal yang tinggi dan kemiringan yang besar sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan presisi yang lebih tinggi. Terlebih lagi, bahan habis pakainya cukup mahal.
Pemotongan waterjet bertekanan tinggi
Pemotongan waterjet bertekanan tinggi menggunakan aliran air berkecepatan tinggi yang dicampur dengan karborundum untuk memotong lembaran logam. Metode ini hampir tidak memiliki batasan pada material yang dapat dipotong dan ketebalan pemotongannya dapat mencapai hampir 100+ mm. Metode ini juga dapat digunakan untuk memotong material yang mudah retak seperti keramik, kaca, tembaga, dan aluminium. Namun, mesin pemotong waterjet memiliki kecepatan pemotongan yang cukup lambat dan menghasilkan terlalu banyak limbah serta mengonsumsi terlalu banyak air, yang tidak ramah lingkungan.
Pemotongan laser
Pemotongan laser merupakan revolusi industri dalam pengolahan lembaran logam dan dikenal sebagai "pusat pengolahan" dalam pemrosesan lembaran logam. Pemotongan laser memiliki fleksibilitas tinggi, efisiensi pemotongan tinggi, dan waktu tunggu produk yang singkat. Baik itu komponen sederhana maupun rumit, mesin pemotong laser dapat melakukan pemotongan presisi tinggi sekali jadi dengan kualitas pemotongan yang unggul. Banyak orang berpendapat bahwa dalam 30 atau 40 tahun mendatang, teknik pemotongan laser akan menjadi metode pemotongan yang dominan dalam pengolahan lembaran logam.
Meskipun mesin pemotong laser memiliki masa depan yang cerah, aksesorinya perlu terus diperbarui. Sebagai produsen pendingin laser yang andal, S&A Teyu terus meningkatkan pendingin air industri mereka agar lebih ramah pengguna dan memiliki lebih banyak fungsi. Setelah 19 tahun pengembangan, sistem pendingin air yang dikembangkan oleh S&A Teyu dapat memenuhi hampir semua kategori sumber laser, termasuk laser serat optik, laser YAG, laser CO2, laser ultrafast, dioda laser, dll. Kunjungi https://www.teyuchiller.com/ untuk menemukan pendingin air industri ideal untuk sistem laser Anda.
![pendingin air industri]( "pendingin air industri")
