Teknik pemotongan laser mengatasi kaedah pemotongan tradisional dalam pemotongan kepingan logam

Lembaran logam mempunyai berat ringan, kekuatan yang sangat baik, kekonduksian elektrik yang sangat baik, kos rendah, prestasi tinggi dan kemudahan pengeluaran besar-besaran. Oleh kerana ciri-ciri yang luar biasa itu, kepingan logam digunakan secara meluas dalam elektronik, komunikasi, kereta, peralatan perubatan, dan lain-lain. Memandangkan kepingan logam mempunyai lebih banyak aplikasi, reka bentuk kepingan logam telah menjadi satu langkah penting dalam pembangunan produk. Jurutera mekanikal perlu mengetahui keperluan reka bentuk kepingan logam lembaran supaya kepingan logam dapat memenuhi keperluan fungsi produk dan rupa dan pada masa yang sama menjadikan diel mudah dan kos rendah.

Peranti pemotongan kepingan logam tradisional menyumbang bahagian pasaran yang besar dalam pasaran. Pada satu perkara, mereka lebih murah. Sebaliknya, mereka mempunyai kelebihan tersendiri. Tetapi apabila teknik pemotongan laser diperkenalkan ke pasaran, semua kelebihan mereka menjadi sangat "kecil".

Mesin ricih CNC
Mesin ricih CNC sering digunakan untuk pemotongan linear. Walaupun ia boleh memotong kepingan logam 4 meter dengan hanya satu kali pemotongan, ia hanya terpakai untuk kepingan logam yang memerlukan pemotongan linear.

Mesin penebuk
Mesin tebukan mempunyai fleksibiliti yang lebih besar pada pemprosesan melengkung. Satu mesin penebuk boleh mempunyai satu atau beberapa cip pelocok persegi atau bulat dan melengkapkan kepingan logam kepingan tertentu pada satu masa. Ini adalah perkara biasa dalam industri kabinet. Apa yang paling mereka perlukan ialah pemotongan linear, pemotongan lubang persegi, pemotongan lubang bulat dan sebagainya dan coraknya agak mudah dan tetap. Kelebihan mesin tebukan ialah ia mempunyai kelajuan pemotongan yang cepat dalam corak mudah dan kepingan logam nipis. Dan kelemahannya ialah ia mempunyai kuasa terhad dalam menumbuk plat keluli tebal. Walaupun ia mampu menumbuk plat tersebut, ia masih mempunyai kelemahan keruntuhan pada permukaan bahan kerja, tempoh pembentukan acuan yang panjang, kos yang tinggi dan fleksibiliti yang rendah. Di negara asing, plat keluli dengan ketebalan lebih daripada 2mm sering diproses oleh mesin pemotong laser yang lebih moden dan bukannya mesin penebuk. Ini kerana: 1. Mesin penebuk meninggalkan permukaan berkualiti buruk pada bahan kerja; 2. Menebuk plat keluli tebal memerlukan mesin penebuk kapasiti yang lebih tinggi, yang membazirkan banyak ruang; 3. Mesin penebuk membuat bunyi yang besar semasa bekerja, yang tidak mesra alam sekitar.

Pemotongan api
Pemotongan api adalah pemotongan yang paling tradisional. Ia pernah mengambil bahagian pasaran yang besar kerana ia tidak memotong terlalu banyak dan fleksibiliti untuk menambah prosedur lain. Ia kini sering digunakan untuk memotong plat keluli tebal dengan ketebalan lebih daripada 40mm. Walau bagaimanapun, ia sering dicirikan oleh ubah bentuk haba yang besar, kelebihan pemotongan yang luas, sisa bahan, kelajuan pemotongan perlahan, jadi ia hanya sesuai untuk pemesinan kasar.

Pemotongan plasma
Pemotongan plasma, sama seperti pemotongan nyalaan, mempunyai zon besar yang menjejaskan haba tetapi dengan ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi. Di pasaran domestik, had atas ketepatan pemotongan mesin pemotong plasma CNC atas telah mencapai had bawah mesin pemotong laser. Apabila memotong plat keluli karbon dengan ketebalan 22mm, mesin pemotong plasma telah mencapai kelajuan 2m/min dengan permukaan pemotongan yang jelas dan licin. Walau bagaimanapun, mesin pemotong plasma juga mempunyai tahap ubah bentuk haba yang tinggi dan kecenderungan yang besar dan tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan yang lebih tinggi. Lebih-lebih lagi, bahan habis pakainya agak mahal.

Pemotongan waterjet tekanan tinggi
Pemotongan waterjet tekanan tinggi menggunakan aliran air berkelajuan tinggi yang dicampur dengan carborundum untuk memotong kepingan logam. Ia hampir tiada had pada bahan dan ketebalan pemotongannya boleh mencapai hampir 100+mm. Ia juga boleh digunakan untuk memotong bahan yang mudah retak seperti seramik, kaca dan tembaga dan aluminium. Walau bagaimanapun, mesin pemotong waterjet mempunyai kelajuan pemotongan yang agak perlahan dan menghasilkan terlalu banyak sisa dan mengambil terlalu banyak air, yang tidak mesra alam sekitar.

Pemotongan laser
Pemotongan laser ialah revolusi industri pemprosesan logam kepingan dan dikenali sebagai "pusat pemprosesan" dalam pemprosesan logam kepingan. Pemotongan laser mempunyai tahap fleksibiliti yang tinggi, kecekapan pemotongan yang tinggi dan masa utama produk yang rendah. Tidak kira sama ada bahagian yang ringkas atau rumit, mesin pemotong laser boleh melakukan pemotongan ketepatan tinggi sekali dengan kualiti pemotongan yang unggul. Ramai orang berfikir bahawa dalam 30 atau 40 tahun akan datang, teknik pemotongan laser akan menjadi kaedah pemotongan yang didominasi dalam pemprosesan logam lembaran.

Walaupun mesin pemotong laser mempunyai masa depan yang cerah, aksesorinya perlu sentiasa dikemas kini. Sebagai pengeluar penyejuk laser yang boleh dipercayai, S&A Teyu terus menaik tarafnyapenyejuk air industri menjadi lebih mesra pengguna dan mempunyai lebih banyak fungsi. Selepas 19 tahun pembangunan, sistem penyejuk air dibangunkan oleh S&A Teyu boleh memenuhi hampir setiap kategori sumber laser, termasuk laser gentian, laser YAG, laser CO2, laser ultrafast, diod laser, dsb.. Semak penyejuk air industri ideal anda untuk sistem laser anda dihttps://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

Maklumat asas

Tahun ditubuhkan

--
jenis perniagaan

--
Negara / rantau

--
Industri Utama

--
produk utama

--
Person Undang-undang Enterprise

--
Jumlah pekerja

--
Nilai output tahunan.

--
Pasaran eksport

--
Pelanggan bekerjasama

--

PENCEGAHAN Unit Penyejuk Air Gelung Tertutup untuk Menyejukkan Raycus Fiber Laser

Penyejuk Air Perindustrian Mudah Alih CW-5200 untuk Menyejukkan Mesin Pemotong Laser Iraq SETERUSNYA

Teknik pemotongan laser mengatasi kaedah pemotongan tradisional dalam pemotongan kepingan logam

Hantar pertanyaan anda.