Aktualności
Precyzyjna kontrola temperatury dla systemów laserowych i zastosowań przemysłowych od 2002 r.
Język
Chłodziarki laserowe są niezbędne do zapewnienia jakości cięcia płytek w produkcji półprzewodników. Poprzez zarządzanie temperaturą i minimalizowanie naprężeń cieplnych pomagają one zmniejszyć zadziory, odpryski i nieregularności powierzchni. Niezawodne chłodzenie zwiększa stabilność lasera i wydłuża żywotność sprzętu, przyczyniając się do wyższej wydajności chipów.
Wafle są podstawowym materiałem w produkcji półprzewodników, służąc jako podłoża dla układów scalonych i innych urządzeń mikroelektronicznych. Zazwyczaj wykonane z monokrystalicznego krzemu, wafle są gładkie, płaskie i mają zazwyczaj 0,5 mm grubości, a ich typowe średnice to 200 mm (8 cali) lub 300 mm (12 cali). Proces produkcyjny jest bardzo złożony i obejmuje oczyszczanie krzemu, krojenie sztabek, polerowanie wafli, fotolitografię, trawienie, implantację jonów, galwanizację, testowanie wafli i wreszcie cięcie wafli. Ze względu na właściwości materiału wafle wymagają ścisłej kontroli czystości, płaskości i wskaźników defektów, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na wydajność układu scalonego.
Typowe problemy z krojeniem wafli
Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w obróbce płytek ze względu na jej wysoką precyzję i zalety bezkontaktowe. Jednak podczas cięcia może pojawić się kilka problemów jakościowych:
Zadziory i odpryski: Te wady często wynikają z niewystarczającego chłodzenia lub zużytych narzędzi tnących. Ulepszenie układu chłodzenia poprzez ulepszenie wydajności chłodziarki i zwiększenie przepływu wody może pomóc zmniejszyć nierównomierne nagrzewanie i zminimalizować uszkodzenia krawędzi.
Zmniejszona dokładność cięcia: Spowodowane złym ustawieniem maszyny, niestabilnymi stołami roboczymi lub nieprawidłowymi parametrami cięcia. Dokładność można przywrócić, poprawiając kalibrację maszyny i optymalizując ustawienia parametrów.
Nierówne powierzchnie cięcia: Zużycie ostrza, nieprawidłowe ustawienia lub niewspółosiowość wrzeciona mogą prowadzić do nieregularności powierzchni. Regularna konserwacja i ponowna kalibracja maszyny są niezbędne, aby zapewnić gładkie cięcie.
Rola chłodziarek laserowych w krojeniu wafli
Chłodziarki laserowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wydajności i stabilności systemów laserowych i optycznych stosowanych w cięciu płytek. Zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegają dryfowi długości fali lasera spowodowanemu przez wahania temperatury, co jest krytyczne dla utrzymania dokładności cięcia. Efektywne chłodzenie minimalizuje również naprężenia termiczne podczas cięcia, zmniejszając ryzyko zniekształcenia sieci, odprysków lub mikropęknięć, które mogą wpłynąć na jakość płytek.
Ponadto chłodziarki laserowe wykorzystują zamknięty obieg chłodzenia wodnego, który izoluje obwód chłodzenia od zanieczyszczeń zewnętrznych. Dzięki zintegrowanym systemom monitorowania i alarmowym znacznie zwiększają długoterminową niezawodność sprzętu do cięcia płytek.
Ponieważ jakość cięcia płytek bezpośrednio wpływa na wydajność chipów, włączenie niezawodnego chłodziarki laserowej pomaga zminimalizować typowe wady i utrzymać stałą wydajność. Wybór odpowiedniej chłodziarki na podstawie obciążenia termicznego systemu laserowego i środowiska pracy, wraz z regularną konserwacją, jest kluczem do zapewnienia stabilnej i wydajnej pracy.
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
Firma TEYU S&A Chiller została założona w 2002 roku, mając 23-letnie doświadczenie w produkcji agregatów chłodniczych. Obecnie jest uznawana za pioniera technologii chłodzenia i niezawodnego partnera w branży laserowej.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Wszelkie prawa zastrzeżone.
