เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิมในการตัดแผ่นโลหะ

เครื่องตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมครองส่วนแบ่งการตลาดขนาดใหญ่ เนื่องจากมีราคาถูกกว่า และยังมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย แต่เมื่อเทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์เข้ามาในตลาด ข้อดีทั้งหมดของเครื่องตัดแบบดั้งเดิมก็ดู “ด้อยค่า” ไปเลย

เครื่องตัด CNC

เครื่องตัดโลหะ CNC มักใช้สำหรับการตัดเชิงเส้น แม้ว่าจะสามารถตัดแผ่นโลหะยาว 4 เมตรได้ในการตัดเพียงครั้งเดียว แต่ก็ใช้ได้เฉพาะกับแผ่นโลหะที่ต้องการการตัดเชิงเส้นเท่านั้น

เครื่องเจาะ

เครื่องปั๊มโลหะมีความยืดหยุ่นสูงกว่าในการแปรรูปชิ้นงานโค้ง เครื่องปั๊มหนึ่งเครื่องสามารถมีหัวปั๊มทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกลมได้หนึ่งหรือหลายหัว และสามารถผลิตชิ้นงานโลหะแผ่นได้พร้อมกันในครั้งเดียว ซึ่งเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ สิ่งที่พวกเขาต้องการมากที่สุดคือการตัดแบบเส้นตรง การเจาะรูสี่เหลี่ยม การเจาะรูทรงกลม และอื่นๆ และรูปแบบค่อนข้างเรียบง่ายและคงที่ ข้อดีของเครื่องปั๊มคือมีความเร็วในการตัดที่รวดเร็วในรูปแบบที่เรียบง่ายและโลหะแผ่นบาง และข้อเสียคือมีกำลังจำกัดในการเจาะแผ่นเหล็กหนา แม้ว่าจะสามารถเจาะแผ่นเหล็กเหล่านั้นได้ แต่ก็ยังมีข้อเสียคือการยุบตัวของพื้นผิวชิ้นงาน ระยะเวลาการพัฒนาแม่พิมพ์ที่ยาวนาน ต้นทุนสูง และความยืดหยุ่นต่ำ ในต่างประเทศ แผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 2 มม. มักจะถูกแปรรูปด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยกว่าแทนเครื่องปั๊ม นั่นเป็นเพราะ: 1. เครื่องปั๊มทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีคุณภาพต่ำ 2. การเจาะแผ่นเหล็กหนาต้องใช้เครื่องปั๊มที่มีกำลังการผลิตสูง ซึ่งสิ้นเปลืองพื้นที่มาก 3. เครื่องปั๊มส่งเสียงดังมากขณะทำงาน ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การตัดด้วยเปลวไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมที่สุด เคยครองส่วนแบ่งการตลาดขนาดใหญ่เนื่องจากไม่ตัดวัสดุมากเกินไปและมีความยืดหยุ่นในการเพิ่มกระบวนการอื่นๆ ปัจจุบันมักใช้ในการตัดแผ่นเหล็กหนามากกว่า 40 มม. อย่างไรก็ตาม มักมีลักษณะของการเสียรูปจากความร้อนมาก คมตัดกว้าง สิ้นเปลืองวัสดุ ความเร็วในการตัดช้า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนหยาบเท่านั้น

การตัดด้วยพลาสมา

การตัดด้วยพลาสมา เช่นเดียวกับการตัดด้วยเปลวไฟ มีพื้นที่รับความร้อนขนาดใหญ่ แต่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงกว่า ในตลาดภายในประเทศ ขีดจำกัดสูงสุดของความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดพลาสมา CNC ระดับสูงได้ถึงขีดจำกัดต่ำสุดของเครื่องตัดเลเซอร์แล้ว เมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 22 มม. เครื่องตัดพลาสมาสามารถทำความเร็วได้ถึง 2 เมตร/นาที โดยได้พื้นผิวการตัดที่เรียบและคมชัด อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดพลาสมาก็มีการเสียรูปจากความร้อนสูงและมีมุมเอียงมาก และไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูงได้ นอกจากนี้ วัสดุสิ้นเปลืองยังมีราคาค่อนข้างแพง

การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง

การตัดด้วยน้ำแรงดันสูงใช้กระแสน้ำความเร็วสูงผสมกับคาร์บอรันดัมในการตัดแผ่นโลหะ แทบไม่มีข้อจำกัดเรื่องวัสดุ และสามารถตัดได้หนาถึง 100 มม. ขึ้นไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดวัสดุที่แตกง่าย เช่น เซรามิก แก้ว ทองแดง และอลูมิเนียมได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดด้วยน้ำแรงดันสูงมีอัตราความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า และสร้างเศษวัสดุมากเกินไป อีกทั้งยังสิ้นเปลืองน้ำมาก ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการปฏิวัติอุตสาหกรรมในการแปรรูปโลหะแผ่น และได้รับการยกย่องว่าเป็น "ศูนย์กลางการแปรรูป" ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ประสิทธิภาพการตัดสูง และระยะเวลานำส่งผลิตภัณฑ์ต่ำ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน เครื่องตัดเลเซอร์ก็สามารถทำการตัดที่มีความแม่นยำสูงในครั้งเดียวด้วยคุณภาพการตัดที่เหนือกว่า หลายคนคิดว่าในอีก 30 หรือ 40 ปีข้างหน้า เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์จะกลายเป็นวิธีการตัดที่โดดเด่นในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น

ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์มีอนาคตที่สดใส อุปกรณ์เสริมต่างๆ ก็จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในฐานะผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นสำหรับเลเซอร์ที่เชื่อถือได้ S&A Teyu จึงมุ่งมั่นพัฒนา เครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับอุตสาหกรรม ให้ใช้งานง่ายและมีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น หลังจากพัฒนามา 19 ปี ระบบทำความเย็นน้ำที่พัฒนาโดย S&A Teyu สามารถตอบสนองความต้องการของแหล่งกำเนิดเลเซอร์เกือบทุกประเภท รวมถึงเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ YAG เลเซอร์ CO2 เลเซอร์ความเร็วสูง เลเซอร์ไดโอด ฯลฯ ไปดูเครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับอุตสาหกรรมที่เหมาะสมกับระบบเลเซอร์ของคุณได้ที่ https://www.teyuchiller.com/