loading
Blog S&a
VR

Kỹ thuật cắt laser vượt trội hơn hẳn các phương pháp cắt truyền thống trong cắt kim loại tấm

Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Có một điều, chúng ít tốn kém hơn. Mặt khác, chúng có những lợi thế riêng. Nhưng khi kỹ thuật cắt laser được đưa ra thị trường thì tất cả những ưu điểm của chúng đều trở nên “nhỏ bé”.

Kim loại tấm có trọng lượng nhẹ, độ bền tuyệt vời, độ dẫn điện tuyệt vời, chi phí thấp, hiệu suất cao và dễ sản xuất hàng loạt. Chính vì những đặc điểm nổi bật đó mà kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, thông tin liên lạc, ô tô, thiết bị y tế, ... Do kim loại tấm ngày càng có nhiều ứng dụng nên việc thiết kế tấm kim loại đã trở thành một bước quan trọng trong sự phát triển của Mỹ phẩm. Các kỹ sư cơ khí cần phải biết yêu cầu thiết kế của tấm kim loại để tấm kim loại có thể đáp ứng yêu cầu về chức năng và hình thức của sản phẩm đồng thời chế tạo diel dễ dàng và chi phí thấp. 


Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống chiếm thị phần lớn trên thị trường. Có một điều, chúng ít tốn kém hơn. Mặt khác, chúng có những lợi thế riêng. Nhưng khi kỹ thuật cắt laser được đưa ra thị trường thì tất cả những ưu điểm của chúng đều trở nên “nhỏ bé”. 

Máy cắt CNC
Máy cắt CNC thường được sử dụng để cắt tuyến tính. Mặc dù nó có thể cắt một tấm kim loại dài 4 mét chỉ với một lần cắt, nhưng nó chỉ có thể áp dụng cho kim loại tấm yêu cầu cắt tuyến tính. 

Máy đột
Máy đột lỗ có tính linh hoạt cao hơn trong quá trình gia công cong. Một máy đục lỗ có thể có một hoặc nhiều chip pít tông vuông hoặc tròn và hoàn thành các miếng kim loại tấm nhất định cùng một lúc. Điều này là khá phổ biến trong ngành công nghiệp tủ. Những gì họ yêu cầu nhất là cắt tuyến tính, cắt lỗ vuông, cắt lỗ tròn, v.v. và các mẫu tương đối đơn giản và không đổi. Ưu điểm của máy đột lỗ là có tốc độ cắt nhanh trên các mẫu đơn giản và kim loại tấm mỏng. Và nhược điểm của nó là hạn chế sức mạnh trong việc đột các tấm thép dày. Ngay cả khi nó có khả năng đục lỗ những tấm đó, nó vẫn có những hạn chế là sụp đổ trên bề mặt chi tiết gia công, thời gian phát triển khuôn dài, giá thành cao và tính linh hoạt thấp. Ở nước ngoài, thép tấm có độ dày trên 2mm thường được gia công bằng máy cắt laser hiện đại hơn thay vì máy đột lỗ. Đó là bởi vì: 1. Máy đột để lại bề mặt chất lượng xấu trên chi tiết gia công; 2. Đục các tấm thép dày cần máy đột công suất cao hơn, gây lãng phí nhiều không gian; 3. Máy đục lỗ gây tiếng ồn lớn khi làm việc, không thân thiện với môi trường. 

Cắt ngọn lửa
Cắt bằng ngọn lửa là kiểu cắt truyền thống nhất. Nó từng chiếm thị phần lớn vì không cắt giảm quá nhiều và linh hoạt khi thêm các thủ tục khác. Hiện nay nó thường được dùng để cắt những tấm thép dày có độ dày trên 40mm. Tuy nhiên, nó thường có đặc điểm là biến dạng nhiệt lớn, mép cắt rộng, hao phí vật liệu, tốc độ cắt chậm nên chỉ thích hợp để gia công thô. 

Cắt bằng tia plasma
Cắt plasma, cũng giống như cắt ngọn lửa, có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nhưng với độ chính xác và hiệu quả cao hơn. Tại thị trường trong nước, giới hạn trên của độ chính xác cắt của máy cắt plasma CNC hàng đầu đã đạt đến giới hạn dưới của máy cắt laser. Khi cắt tấm thép cacbon có độ dày 22mm, máy cắt plasma đã đạt tốc độ 2m / phút với bề mặt cắt rõ ràng và mịn. Tuy nhiên, máy cắt plasma cũng có mức độ biến dạng nhiệt cao và độ nghiêng lớn và không thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao hơn. Hơn nữa, hàng tiêu dùng của nó khá đắt. 


Cắt bằng tia nước áp suất cao
Cắt bằng tia nước áp suất cao sử dụng dòng nước tốc độ cao trộn với carborundum để cắt kim loại tấm. Nó hầu như không có giới hạn về vật liệu và độ dày cắt của nó có thể đạt gần 100 + mm. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu dễ nứt vỡ như gốm sứ, thủy tinh và đồng và nhôm. Tuy nhiên, máy cắt tia nước có tốc độ cắt khá chậm và tạo ra quá nhiều chất thải và tiêu thụ quá nhiều nước, không thân thiện với môi trường. 


Sự cắt bằng tia la-ze
Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghiệp về gia công kim loại tấm và được biết đến như là “trung tâm gia công” trong gia công kim loại tấm. Cắt laser có độ linh hoạt cao, hiệu quả cắt cao và thời gian sản xuất sản phẩm thấp. Bất kể đó là các bộ phận đơn giản hay phức tạp, máy cắt laser có thể thực hiện một lần cắt chính xác cao với chất lượng cắt vượt trội. Nhiều người nghĩ rằng trong 30 hoặc 40 năm tới, kỹ thuật cắt laser sẽ trở thành phương pháp cắt thống trị trong gia công kim loại tấm. 

Trong khi máy cắt laser đang có một tương lai tươi sáng, các phụ kiện của nó cần phải được cập nhật. Là một nhà sản xuất máy làm lạnh laser đáng tin cậy, S&A Teyu tiếp tục nâng cấpmáy làm lạnh nước công nghiệp để thân thiện hơn với người dùng và có nhiều chức năng hơn. Sau 19 năm phát triển, hệ thống làm lạnh nước được phát triển bởi S&A Teyu có thể đáp ứng hầu hết các loại nguồn laser, bao gồm laser sợi quang, laser YAG, laser CO2, laser cực nhanh, diode laser, v.v. Hãy xem máy làm lạnh nước công nghiệp lý tưởng cho hệ thống laser của bạn tạihttps://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

Thông tin cơ bản
  • năm thành lập
    --
  • Loại hình kinh doanh
    --
  • Quốc gia / Vùng
    --
  • Công nghiệp chính
    --
  • sản phẩm chính
    --
  • Người hợp pháp doanh nghiệp
    --
  • Tổng số nhân viên
    --
  • Giá trị đầu ra hàng năm
    --
  • Thị trường xuất khẩu
    --
  • Khách hàng hợp tác
    --

Gửi yêu cầu của bạn

Chọn một ngôn ngữ khác
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Ngôn ngữ hiện tại:Tiếng Việt