Mense dink dikwels dat lasermerke en lasergravure dieselfde ding is. Trouens, hulle verskil effens.
Alhoewel beide lasermerke en lasergravure laser gebruik om onuitwisbare merke op die materiaal te laat. Maar lasergravure laat die materiaal verdamp, terwyl lasermerk die materiaal laat smelt. Die oppervlak van die smeltende materiaal sal uitbrei en 'n slootgedeelte van 80µm diepte vorm, wat die ruheid van die materiaal sal verander en 'n swart en wit kontras sal vorm. Hieronder sal ons die faktore bespreek wat die swart en wit kontras in lasermerk beïnvloed.
3 Stappe van lasermerk(1) Stap 1: Laserstraal werk op die materiaaloppervlak
Wat lasermerk en lasergravering beide deel, is dat die laserstraal pols is. Dit wil sê, die laserstelsel sal 'n puls na 'n sekere interval invoer. 'n 100W laser kan 100000 pulse elke sekonde invoer. Daarom kan ons bereken dat die enkelpulsenergie 1mJ is en die piekwaarde 10KW kan bereik.
Om die laserenergie wat op die materiaal werk te beheer, is dit nodig om die parameters van die laser aan te pas. En die belangrikste parameters is skandeerspoed en skandeerafstand, want hierdie twee bepaal die interval van twee aangrensende pulse wat op die materiaal werk. Hoe nader die aangrensende polsinterval, hoe meer energie sal geabsorbeer word.
In vergelyking met lasergravure, verg lasermerk minder energie, dus is die skanderingspoed vinniger. Wanneer jy besluit om te kies of lasergravering of lasermerk is, is skanderingspoed 'n deurslaggewende parameter.
(2) Stap 2: Die materiaal absorbeer die laserenergie
Wanneer laser op die materiaaloppervlak werk, sal die meeste van die laserenergie deur die materiaaloppervlak gereflekteer word. Slegs 'n klein gedeelte van laserenergie word deur die materiale geabsorbeer en verander in hitte. Om die materiaal te laat verdamp, verg lasergravering meer energie, maar lasermerk vereis net minder energie om die materiaal te smelt.
Sodra die geabsorbeerde energie in hitte verander, sal die temperatuur van die materiaal toeneem. Wanneer dit die smeltpunt bereik, sal die materiaaloppervlak smelt om verandering te vorm.
Vir laser van 1064 mm golflengte, het dit ongeveer 5% absorpsietempo van aluminium en meer as 30% van staal. Dit laat mense dink dat staal makliker gemerk kan word. Maar dit is nie die geval nie. Ons moet ook dink aan ander fisiese karakters van die materiale, soos die smeltpunt.
(3) Stap 3: Die materiaaloppervlak sal plaaslike uitsetting en ruheidsverandering hê.
Wanneer die materiaal smelt en binne 'n paar millisekondes afkoel, sal die ruheid van die materiaaloppervlak verander om 'n permanente merk te vorm wat reeksnommer, vorms, logo, ens. insluit.
Om verskillende patrone op die materiaaloppervlak te merk, sal ook tot kleurverandering lei. Vir hoë kwaliteit lasermerk is swart en wit kontras die beste toetsstandaard.
Wanneer die growwe materiaaloppervlak diffuse weerkaatsing van die invallende lig het, sal die materiaaloppervlak wit lyk;
Wanneer die growwe materiaaloppervlak die meeste van die invallende lig absorbeer, sal die materiaaloppervlak swart lyk.
Terwyl vir lasergravering werk die hoë-energiedigtheid laserpuls op die materiaaloppervlak. Die laserenergie verander in hitte, wat die materiaal van vaste toestand na gastoestand verander om die materiaaloppervlak te verwyder.
Kies dus lasermerk of lasergravering?Nadat u die verskil tussen lasermerk en lasergravering geken het, is die volgende ding om te oorweeg om te besluit watter een om te kies. En ons moet 3 faktore oorweeg.
1.Skuurweerstand
Lasergravering het dieper penetrasie as lasermerk. Daarom, as die werkstuk gebruik moet word in 'n omgewing wat skuur behels of na-verwerking benodig soos oppervlakskuur of hittebehandeling, word dit aanbeveel om lasergravure te gebruik.
2.Verwerkingspoed
In vergelyking met lasergravure, het lasermerk minder dieper penetrasie, dus is die verwerkingspoed hoër. As die werksomgewing waar die werkstuk gebruik word nie skuur behels nie, word dit aanbeveel om lasermerk te gebruik.
3.Verenigbaarheid
Lasermerke sal die materiaal smelt om effense ongelyke dele te vorm, terwyl lasergravering die materiaal sal laat verdamp om 'n groef te vorm. Aangesien lasergravering genoeg laserenergie benodig om die materiaal die sublimasietemperatuur te laat bereik en dan binne 'n paar millisekondes te verdamp, kan lasergravering nie in alle materiale gerealiseer word nie.
Uit die bogenoemde verduideliking glo ons dat jy nou 'n beter begrip het van lasergravering en lasermerk.
Nadat u besluit het watter een om te kies, is die volgende ding om 'n effektiewe verkoeler by te voeg. S&A industriële verkoelers word spesifiek gemaak vir verskillende soorte lasermerkmasjiene, lasergraveermasjiene, lasersnymasjiene, ens.. Die industriële verkoelers is almal alleenstaande eenhede sonder eksterne watertoevoer en die verkoelingskragreeks van 0.6KW tot 30KW, kragtig genoeg om af te koel die laserstelsel van klein krag tot medium krag. Vind die volledige uit S&A industriële verkoeler modelle by https://www.teyuchiller.com/products
