Lasermerk en lasergravering, is dit dieselfde?

Alhoewel beide lasermerk en lasergravering laser gebruik om onuitwisbare merke op die materiale te laat, laat lasergravering die materiale verdamp, terwyl lasermerk die materiale laat smelt. Die smeltende materiaaloppervlak sal uitbrei en 'n slootgedeelte van 80 µm diepte vorm, wat die ruheid van die materiaal sal verander en 'n swart-en-wit kontras sal vorm. Hieronder sal ons die faktore bespreek wat die swart-en-wit kontras in lasermerk beïnvloed.

3 Stappe van lasermerk

(1) Stap 1: Laserstraal werk op die materiaaloppervlak

Wat lasermerk en lasergravering albei gemeen het, is dat die laserstraal 'n puls is. Dit wil sê, die laserstelsel sal 'n puls na 'n sekere interval invoer. 'n 100W-laser kan 100000 pulse elke sekonde invoer. Daarom kan ons bereken dat die enkele pulsenergie 1mJ is en die piekwaarde 10KW kan bereik.

Om die laserenergie wat op die materiaal werk, te beheer, is dit nodig om die parameters van die laser aan te pas. Die belangrikste parameters is skanderingspoed en skanderingafstand, want hierdie twee bepaal die interval van twee aangrensende pulse wat op die materiaal werk. Hoe nader aan die aangrensende pulsinterval, hoe meer energie sal geabsorbeer word.

In vergelyking met lasergravering benodig lasermerk minder energie, dus is die skanderingspoed vinniger. Wanneer jy besluit of jy lasergravering of lasermerk wil gebruik, is skanderingspoed 'n deurslaggewende parameter.

(2) Stap 2: Die materiaal absorbeer die laserenergie

Wanneer laser op die materiaaloppervlak werk, sal die meeste van die laserenergie deur die materiaaloppervlak weerkaats word. Slegs 'n klein gedeelte van die laserenergie word deur die materiaal geabsorbeer en in hitte omgeskakel. Om die materiaal te laat verdamp, benodig lasergravering meer energie, maar lasermerkwerk benodig slegs minder energie om die materiaal te smelt.

Sodra die geabsorbeerde energie in hitte omgeskakel word, sal die temperatuur van die materiaal styg. Wanneer dit die smeltpunt bereik, sal die materiaaloppervlak smelt om verandering te vorm.

Vir lasers met 'n golflengte van 1064 mm het dit 'n absorpsietempo van ongeveer 5% van aluminium en meer as 30% van staal. Dit laat mense dink dat staal makliker is om met laser te merk. Maar dit is nie die geval nie. Ons moet ook aan ander fisiese eienskappe van die materiale dink, soos die smeltpunt.

(3) Stap 3: Die materiaaloppervlak sal plaaslike uitbreiding en ruheidverandering toon.

Wanneer die materiaal binne 'n paar millisekondes smelt en afkoel, sal die ruheid van die materiaaloppervlak verander om 'n permanente merk te vorm wat die reeksnommer, vorms, logo, ens. insluit.

Die merk van verskillende patrone op die materiaaloppervlak sal ook lei tot kleurverandering. Vir hoë kwaliteit lasermerk is swart en wit kontras die beste toetsstandaard.

Wanneer die growwe materiaaloppervlak diffuse weerkaatsing van die invallende lig het, sal die materiaaloppervlak wit voorkom;

Wanneer die growwe materiaaloppervlak die meeste van die invallende lig absorbeer, sal die materiaaloppervlak swart voorkom.

Terwyl lasergravering die hoë-energiedigtheid-laserpuls op die materiaaloppervlak werk. Die laserenergie word omgeskakel na hitte, wat die materiaal van 'n vaste toestand na 'n gasvormige toestand verander om die materiaaloppervlak te verwyder.

Kies dus lasermerk of lasergravering?

Nadat ons die verskil tussen lasermerk en lasergravering ken, is die volgende ding om te oorweeg om te besluit watter een om te kies. En ons moet 3 faktore in ag neem.

1. Skuurweerstand

Lasergravering het dieper penetrasie as lasermerkwerk. Daarom, as die werkstuk in 'n omgewing gebruik moet word wat skuur behels of nabewerking soos oppervlakskuurstraling of hittebehandeling vereis, word dit aanbeveel om lasergravering te gebruik.

2. Verwerkingspoed

In vergelyking met lasergravering, het lasermerk minder dieper penetrasie, dus is die verwerkingspoed hoër. Indien die werksomgewing waar die werkstuk gebruik word nie skuur behels nie, word dit aanbeveel om lasermerk te gebruik.

3. Verenigbaarheid

Lasermerk sal die materiaal smelt om effense ongelyke dele te vorm, terwyl lasergravering die materiaal sal laat verdamp om 'n groef te vorm. Aangesien lasergravering genoeg laserenergie benodig om die materiaal die sublimasietemperatuur te laat bereik en dan binne 'n paar millisekondes te verdamp, kan lasergravering nie in alle materiale gerealiseer word nie.

Uit bogenoemde verduideliking glo ons dat u nou 'n beter begrip van lasergravering en lasermerk het.

Nadat jy besluit het watter een om te kies, is die volgende ding om 'n effektiewe verkoeler by te voeg. S&A industriële verkoelers word spesifiek gemaak vir verskillende soorte lasermerkmasjiene, lasergraveermasjiene, lasersnymasjiene, ens. Die industriële verkoelers is almal losstaande eenhede sonder eksterne watertoevoer en die verkoelingskrag wissel van 0.6KW tot 30KW, kragtig genoeg om die laserstelsel van klein krag tot medium krag af te koel. Vind die volledige S&A industriële verkoelermodelle by https://www.teyuchiller.com/products.