İnsanlar tez-tez lazer işarələmə və lazer oyma eyni şey hesab edirlər. Əslində, onlar bir az fərqlidirlər.
Baxmayaraq ki, həm lazer markalama, həm də lazer oyma materialları üzərində silinməz izlər buraxmaq üçün lazerdən istifadə edir. Lakin lazer oyma materialların buxarlanmasına səbəb olur, lazer markalanması isə materialların əriməsinə səbəb olur. Əriyən materialın səthi genişlənəcək və 80µm dərinlikdə xəndək kəsiyi meydana gətirəcək ki, bu da materialın kobudluğunu dəyişəcək və qara-ağ kontrast yaradacaq. Aşağıda lazer markalamada qara və ağ kontrasta təsir edən amilləri müzakirə edəcəyik.
Lazer markalanmasının 3 addımı(1) Addım 1: Lazer şüası material səthində işləyir
Lazer işarələmə və lazer oyma hər ikisini paylaşan şey lazer şüasının nəbz olmasıdır. Yəni lazer sistemi müəyyən intervaldan sonra nəbz daxil edəcək. 100W lazer hər saniyədə 100000 impuls daxil edə bilər. Beləliklə, tək nəbz enerjisinin 1mJ olduğunu və pik dəyərinin 10KW-a çata biləcəyini hesablaya bilərik.
Material üzərində işləyən lazer enerjisini idarə etmək üçün lazerin parametrlərini tənzimləmək lazımdır. Və ən vacib parametrlər tarama sürəti və tarama məsafəsidir, çünki bu ikisi material üzərində işləyən iki bitişik impulsun intervalını təyin edir. Qonşu impuls intervalı nə qədər yaxın olsa, bir o qədər çox enerji udulacaq.
Lazer oyma ilə müqayisədə lazer işarələmə daha az enerji tələb edir, ona görə də onun tarama sürəti daha sürətli olur. Lazer oyma və ya lazer işarələmə seçiminə qərar verərkən skan sürəti həlledici parametrdir.
(2) Addım 2: Material lazer enerjisini udur
Lazer material səthində işləyərkən, lazer enerjisinin çox hissəsi material səthində əks olunacaq. Lazer enerjisinin yalnız kiçik bir hissəsi materiallar tərəfindən udulur və istiliyə çevrilir. Materialın buxarlanmasını təmin etmək üçün lazerlə oyma daha çox enerji tələb edir, lakin lazerlə işarələmə yalnız materialları əritmək üçün daha az enerji tələb edir.
Udulmuş enerji istiliyə çevrildikdən sonra materialın temperaturu artacaq. Ərimə nöqtəsinə çatdıqda, materialın səthi dəyişiklik yaratmaq üçün əriyəcəkdir.
1064 mm dalğa uzunluğundakı lazer üçün, alüminiumun təxminən 5% udma dərəcəsi və poladın 30% -dən çoxu var. Bu, insanlara poladın lazerlə işarələnməsinin daha asan olduğunu düşünməyə vadar edir. Amma belə deyil. Materialların ərimə nöqtəsi kimi digər fiziki xüsusiyyətləri haqqında da düşünməliyik.
(3) Addım 3: Material səthində yerli genişlənmə və pürüzlülük dəyişikliyi olacaq.
Material bir neçə millisaniyə ərzində əriyib soyuduqda, materialın səthinin pürüzlülüyü seriya nömrəsi, formalar, loqotip və s. daxil olmaqla qalıcı işarə yaratmaq üçün dəyişəcək.
Materialın səthində müxtəlif naxışların qeyd edilməsi də rəng dəyişikliyinə səbəb olacaq. Yüksək keyfiyyətli lazer markalanması üçün qara və ağ kontrast ən yaxşı sınaq standartıdır.
Kobud material səthi düşən işığın diffuz əks olunmasına malik olduqda, materialın səthi ağ görünəcək;
Kobud material səthi düşən işığın çox hissəsini udduqda, materialın səthi qara görünür.
Lazer oyma üçün yüksək enerji sıxlığı lazer nəbzi material səthində işləyir. Lazer enerjisi istiliyə çevrilir, materialın səthini çıxarmaq üçün materialı bərk vəziyyətdən qaz vəziyyətinə çevirir.
Belə ki, lazer markalama və ya lazer oyma seçin?Lazerlə işarələmə ilə lazer oyma arasındakı fərqi bildikdən sonra, nəzərə alınmalı olan növbəti şey hansının seçiləcəyinə qərar verməkdir. Və 3 amili nəzərə almalıyıq.
1.Aşınma müqaviməti
Lazer oyma lazer işarələmə ilə müqayisədə daha dərin nüfuza malikdir. Buna görə də, iş parçasının aşınma ilə müşayiət olunan və ya səthi aşındırıcı partlayış və ya istilik müalicəsi kimi sonrakı emal tələb edən mühitdə istifadə edilməsi lazımdırsa, lazer oyma istifadə etmək tövsiyə olunur.
2.Emal sürəti
Lazer oyma ilə müqayisədə, lazer markalama daha az dərin nüfuza malikdir, buna görə emal sürəti daha yüksəkdir. İş parçasının istifadə edildiyi iş mühiti aşınma ilə əlaqəli deyilsə, lazer markalanmasından istifadə etmək tövsiyə olunur.
3. Uyğunluq
Lazerlə işarələmə materialı əridərək cüzi qeyri-bərabər hissələr meydana gətirəcək, lazer oyma isə materialı buxarlanaraq yiv əmələ gətirəcək. Lazerlə oyma materialın sublimasiya temperaturuna çatması və sonra bir neçə millisaniyə ərzində buxarlanması üçün kifayət qədər lazer enerjisi tələb etdiyi üçün lazerlə oyma bütün materiallarda həyata keçirilə bilməz.
Yuxarıdakı aydınlaşdırmaya əsasən, inanırıq ki, siz indi lazer oyma və lazer işarələməni daha yaxşı başa düşürsünüz.
Hansı birini seçəcəyinizə qərar verdikdən sonra növbəti şey effektiv soyuducu əlavə etməkdir. S&A sənaye soyuducuları müxtəlif növ lazer markalama maşını, lazer oyma maşını, lazer kəsmə maşını və s. üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Sənaye soyuducuları xarici su təchizatı və soyutma gücü diapazonu 0,6KV-dan 30KV-a qədər olan müstəqil qurğulardır, sərinləmək üçün kifayət qədər güclüdür. kiçik gücdən orta gücə qədər lazer sistemi. Tam tapın S&A sənaye soyuducu modelləri https://www.teyuchiller.com/products
