Lazer işarələmə və lazer oyma, bunlar eynidirmi?

Həm lazer işarələməsi, həm də lazer oyma materiallarda silinməz izlər qoymaq üçün lazerdən istifadə etsə də, lazer oyma materialların buxarlanmasına səbəb olur, lazer işarələməsi isə materialların əriməsinə səbəb olur. Əriyən materialın səthi genişlənəcək və 80µm dərinliyində xəndək hissəsi əmələ gətirəcək ki, bu da materialın pürüzlülüyünü dəyişdirəcək və ağ-qara kontrast yaradacaq. Aşağıda lazer işarələməsində ağ-qara kontrasta təsir edən amilləri müzakirə edəcəyik.

Lazer işarələməsinin 3 addımı

(1) Addım 1: Lazer şüası material səthində işləyir

Lazer işarələməsi və lazer oymasının ortaq cəhəti lazer şüasının impulslu olmasıdır. Yəni, lazer sistemi müəyyən bir fasilədən sonra impuls daxil edəcək. 100 Vt-lıq lazer hər saniyədə 100000 impuls daxil edə bilər. Buna görə də, tək impuls enerjisinin 1 mJ olduğunu və pik dəyərinin 10 kVt-a çata biləcəyini hesablaya bilərik.

Material üzərində işləyən lazer enerjisini idarə etmək üçün lazerin parametrlərini tənzimləmək lazımdır. Ən vacib parametrlər skanlama sürəti və skanlama məsafəsidir, çünki bu ikisi material üzərində işləyən iki bitişik impulsun intervalını təyin edir. Bitişik impuls intervalı nə qədər yaxın olarsa, bir o qədər çox enerji udulacaq.

Lazer oyma ilə müqayisədə lazer işarələməsi daha az enerji tələb edir, buna görə də onun skanlama sürəti daha sürətlidir. Lazer oyma və ya lazer işarələməsini seçərkən skanlama sürəti həlledici parametrdir.

(2) Addım 2: Material lazer enerjisini udur

Lazer material səthində işləyərkən, lazer enerjisinin çox hissəsi material səthi tərəfindən əks olunacaq. Lazer enerjisinin yalnız kiçik bir hissəsi materiallar tərəfindən udulub istiliyə çevrilir. Materialın buxarlanması üçün lazer oyma daha çox enerji tələb edir, lakin lazer işarələmə materialları əritmək üçün daha az enerji tələb edir.

Udulmuş enerji istiliyə çevrildikdən sonra materialın temperaturu artacaq. Ərimə nöqtəsinə çatdıqda, materialın səthi əriyərək dəyişiklik əmələ gətirəcək.

1064 mm dalğa uzunluğunda lazer üçün təxminən 5% alüminium və 30%-dən çox polad udma nisbətinə malikdir. Bu, insanlarda poladın lazerlə işarələnməsinin daha asan olduğunu düşünməyə vadar edir. Lakin bu belə deyil. Həmçinin materialların ərimə nöqtəsi kimi digər fiziki xüsusiyyətlərini də nəzərə almalıyıq.

(3) Addım 3: Material səthində lokal genişlənmə və pürüzlülük dəyişikliyi olacaq.

Material bir neçə millisaniyə ərzində əriyib soyuduqda, material səthinin pürüzlülüyü dəyişərək seriya nömrəsi, formalar, loqotip və s. daxil olmaqla daimi bir işarə əmələ gətirəcək.

Material səthində fərqli naxışların işarələnməsi də rəng dəyişikliyinə səbəb olacaq. Yüksək keyfiyyətli lazer işarələməsi üçün qara və ağ kontrast ən yaxşı sınaq standartıdır.

Kobud material səthində düşən işığın diffuz əks olunması olduqda, material səthi ağ görünəcək;

Kobud material səthi düşən işığın çox hissəsini udduqda, material səthi qara görünəcək.

Lazer oyma zamanı yüksək enerji sıxlığına malik lazer impulsu material səthində işləyir. Lazer enerjisi istiliyə çevrilir və material səthini çıxarmaq üçün materialı bərk vəziyyətdən qaz vəziyyətinə keçirir.

Beləliklə, lazer işarələmə və ya lazer oyma seçimini seçin?

Lazer işarələmə və lazer oyma arasındakı fərqi bildikdən sonra, nəzərə alınmalı növbəti şey hansını seçəcəyimizə qərar verməkdir. Və biz 3 amili nəzərə almalıyıq.

1. Aşınmaya davamlılıq

Lazer oyma lazer işarələməsindən daha dərin nüfuzetmə qabiliyyətinə malikdir. Buna görə də, iş parçasının aşınma ilə əlaqəli və ya səth aşındırıcı partlatma və ya istilik müalicəsi kimi sonrakı emal tələb edən mühitdə istifadə edilməsi lazımdırsa, lazer oymasından istifadə etmək tövsiyə olunur.

2.Emal sürəti

Lazer oyma ilə müqayisədə lazer işarələməsi daha az dərin nüfuzetmə qabiliyyətinə malikdir, buna görə də emal sürəti daha yüksəkdir. İş parçasının istifadə olunduğu iş mühiti aşınma ilə əlaqəli deyilsə, lazer işarələməsindən istifadə etmək tövsiyə olunur.

3. Uyğunluq

Lazer işarələmə materialı əridərək kiçik qeyri-bərabər hissələr əmələ gətirəcək, lazer oyma isə materialın buxarlanaraq yiv əmələ gətirməsinə səbəb olacaq. Lazer oyma materialın sublimasiya temperaturuna çatması və sonra bir neçə millisaniyə ərzində buxarlanması üçün kifayət qədər lazer enerjisi tələb etdiyindən, lazer oyma bütün materiallarda həyata keçirilə bilməz.

Yuxarıdakı izahatdan inanırıq ki, artıq lazer oyma və lazer işarələməsini daha yaxşı başa düşmüsünüz.

Hansını seçəcəyinizə qərar verdikdən sonra növbəti addım effektiv bir soyuducu əlavə etməkdir. S&A sənaye soyuducuları xüsusi olaraq müxtəlif növ lazer işarələmə maşını, lazer oyma maşını, lazer kəsmə maşını və s. üçün hazırlanmışdır. Sənaye soyuducuları xarici su təchizatı olmayan müstəqil qurğulardır və soyutma gücü 0,6 kVt-dan 30 kVt-a qədər dəyişir, lazer sistemini kiçik gücdən orta gücə qədər soyutmaq üçün kifayət qədər güclüdür. S&A sənaye soyuducularının tam modellərini https://www.teyuchiller.com/products saytında tapa bilərsiniz.