La gent sovint considera que el marcatge làser i el gravat làser són el mateix. De fet, són una mica diferents.
Tot i que tant el marcatge làser com el gravat làser utilitzen làser per deixar marques inesborrables als materials. Però el gravat làser fa que els materials s'evaporin mentre que el marcatge làser fa que els materials es fonguin. La superfície del material de fusió s'expandirà i formarà una secció de rasa de 80 µm de profunditat, que canviarà la rugositat del material i formarà un contrast en blanc i negre. A continuació parlarem dels factors que afecten el contrast en blanc i negre en el marcatge làser.
3 passos de marcatge làser(1) Pas 1: el raig làser treballa a la superfície del material
El que comparteixen el marcatge làser i el gravat làser és que el raig làser és pols. És a dir, el sistema làser introduirà un pols després d'un interval determinat. Un làser de 100 W pot introduir 100.000 polsos cada segon. Per tant, podem calcular que l'energia del pols únic és d'1mJ i el valor màxim pot arribar als 10KW.
Per controlar l'energia làser que treballa sobre el material, cal ajustar els paràmetres del làser. I els paràmetres més importants són la velocitat d'escaneig i la distància d'escaneig, perquè aquests dos decideixen l'interval de dos polsos d'adjacència que treballen sobre el material. Com més proper sigui l'interval de pols d'adjacència, més energia s'absorbirà.
En comparació amb el gravat làser, el marcatge làser requereix menys energia, de manera que la seva velocitat d'escaneig és més ràpida. Quan es decideix escollir si el gravat làser o el marcatge làser, la velocitat d'escaneig és un paràmetre decisiu.
(2) Pas 2: el material absorbeix l'energia del làser
Quan el làser treballa a la superfície del material, la major part de l'energia làser es reflectirà per la superfície del material. Només una petita part de l'energia làser és absorbida pels materials i es converteix en calor. Per tal que el material s'evapori, el gravat làser requereix més energia, però el marcatge làser només requereix menys energia per fondre els materials.
Un cop l'energia absorbida es converteix en calor, la temperatura del material augmentarà. Quan arriba al punt de fusió, la superfície del material es fon per formar un canvi.
Per al làser de 1064 mm de longitud d'ona, té una taxa d'absorció d'un 5% d'alumini i més d'un 30% d'acer. Això fa que la gent pensi que l'acer és més fàcil de marcar amb làser. Però no és així. També hem de pensar en altres caràcters físics dels materials, com ara el punt de fusió.
(3) Pas 3: la superfície del material tindrà una expansió local i un canvi de rugositat.
Quan el material es fon i es refreda en uns quants mil·lisegons, la rugositat de la superfície del material canviarà per formar una marca permanent que inclou el número de sèrie, les formes, el logotip, etc.
Marcar diferents patrons a la superfície del material també comportarà un canvi de color. Per al marcatge làser d'alta qualitat, el contrast en blanc i negre és el millor estàndard de prova.
Quan la superfície del material rugosa té un reflex difús de la llum incident, la superfície del material semblarà blanca;
Quan la superfície del material rugosa absorbeix la major part de la llum incident, la superfície del material semblarà negra.
Mentre que per al gravat làser, el pols làser d'alta densitat d'energia treballa a la superfície del material. L'energia làser es converteix en calor, convertint el material de l'estat sòlid a l'estat gasós per tal d'eliminar la superfície del material.
Llavors, trieu el marcatge làser o el gravat làser?Després de conèixer la diferència entre el marcatge làser i el gravat làser, el següent a considerar és decidir quin triar. I hem de tenir en compte 3 factors.
1. Resistència a l'abrasió
El gravat làser té una penetració més profunda que el marcatge làser. Per tant, si la peça de treball s'ha d'utilitzar en un entorn que impliqui abrasió o requereix un postprocessament com ara el granallat de superfícies o el tractament tèrmic, es recomana utilitzar el gravat làser.
2.Velocitat de processament
En comparació amb el gravat làser, el marcatge làser té una penetració menys profunda, de manera que la velocitat de processament és més alta. Si l'entorn de treball on s'utilitza la peça de treball no implica abrasió, es recomana utilitzar el marcatge làser.
3.Compatibilitat
El marcatge làser fondrà el material per formar parts lleugeres desiguals, mentre que el gravat làser farà que el material s'evapori per formar una ranura. Com que el gravat làser requereix suficient energia làser per fer que el material assoleixi la temperatura de sublimació i després s'evapori en uns quants mil·lisegons, el gravat làser no es pot realitzar en tots els materials.
A partir de l'aclariment anterior, creiem que ara teniu una millor comprensió del gravat làser i el marcatge làser.
Després de decidir quin triar, el següent és afegir un refrigerador efectiu. S&A refrigeradors industrials estan fets específicament per a diferents tipus de màquines de marcatge làser, màquines de gravat làser, màquines de tall làser, etc. Les refrigeradores industrials són unitats autònomes sense subministrament d'aigua extern i la potència de refrigeració oscil·la entre 0,6 kW i 30 kW, prou potent com per refredar-se. el sistema làser de potència petita a potència mitjana. Descobriu-ne el complet S&A models de refrigeradors industrials a https://www.teyuchiller.com/products
