Ang mga tawo kanunay nga naghunahuna sa pagmarka sa laser ug pag-ukit sa laser parehas nga butang. Sa tinuud, lahi sila gamay.
Bisan kung ang duha nga pagmarka sa laser ug pagkulit sa laser naggamit sa laser aron ibilin ang dili mapapas nga mga marka sa mga materyales. Apan ang pag-ukit sa laser naghimo sa mga materyales nga mawala samtang ang pagmarka sa laser makapatunaw sa mga materyales. Ang natunaw nga materyal nga nawong molapad ug mahimong usa ka seksyon sa trench nga 80µm giladmon, nga magbag-o sa kabangis sa materyal ug mahimong usa ka itom ug puti nga kalainan.. Sa ubos atong hisgutan ang mga hinungdan nga makaapekto sa itom ug puti nga kalainan sa pagmarka sa laser.
3 Mga lakang sa pagmarka sa laser(1) Lakang 1: Ang laser beam nagtrabaho sa materyal nga nawong
Unsa ang pagmarka sa laser ug pag-ukit sa laser nga pareho nga bahin mao nga ang laser beam mao ang pulso. Sa ato pa, ang sistema sa laser mag-input sa usa ka pulso pagkahuman sa usa ka piho nga agwat. Ang usa ka 100W nga laser maka-input sa 100000 nga pulso matag segundo. Busa, mahimo natong kuwentahon nga ang single pulse energy mao ang 1mJ ug ang peak value mahimong moabot sa 10KW.
Aron makontrol ang enerhiya sa laser nga nagtrabaho sa materyal, gikinahanglan ang pag-adjust sa mga parameter sa laser. Ug ang labing hinungdanon nga mga parameter mao ang katulin sa pag-scan ug gilay-on sa pag-scan, tungod kay kining duha ang magdesisyon sa agwat sa duha nga mga pulso sa kadugtong nga nagtrabaho sa materyal.. Ang mas duol sa adjacency pulse interval, mas daghang enerhiya ang masuhop.
Kung itandi sa pag-ukit sa laser, ang pagmarka sa laser nanginahanglan gamay nga kusog, busa ang katulin sa pag-scan niini mas paspas. Kung nagdesisyon nga pilion kung ang pag-ukit sa laser o pagmarka sa laser, ang katulin sa pag-scan usa ka mahukmanon nga parameter.
(2) Lakang 2: Ang materyal mosuhop sa enerhiya sa laser
Kung ang laser molihok sa materyal nga nawong, kadaghanan sa enerhiya sa laser makita sa materyal nga nawong. Gamay ra nga bahin sa enerhiya sa laser ang masuhop sa mga materyales ug mahimong init. Aron mahimo ang materyal nga moalisngaw, ang pag-ukit sa laser nanginahanglan daghang kusog, apan ang pagmarka sa laser nanginahanglan lamang gamay nga kusog aron matunaw ang mga materyales..
Sa higayon nga ang masuhop nga enerhiya mahimong kainit, ang temperatura sa materyal motaas. Sa diha nga kini moabut sa natunaw nga punto, ang materyal nga nawong matunaw aron maporma ang pagbag-o.
Alang sa laser nga 1064mm wavelength, kini adunay mga 5% nga rate sa pagsuyup sa aluminum ug labaw sa 30% sa steel. Kini nakapahunahuna sa mga tawo nga ang asero mas sayon nga mamarkahan sa laser. Apan dili kana ang kahimtang. Kinahanglan usab natong hunahunaon ang ubang pisikal nga mga kinaiya sa mga materyales, sama sa punto sa pagkatunaw.
(3) Lakang 3: Ang materyal nga nawong adunay lokal nga pagpalapad ug pagbag-o sa pagkabaga.
Kung ang materyal matunaw ug mobugnaw sa pipila ka mga millisecond, ang kabangis sa materyal nga nawong mausab aron mahimong usa ka permanente nga marka nga naglakip sa serial number, mga porma, logo, ug uban pa...
Ang pagmarka sa lain-laing mga sumbanan sa ibabaw sa materyal nga motultol usab sa pagbag-o sa kolor. Alang sa taas nga kalidad nga pagmarka sa laser, ang itom ug puti nga kalainan mao ang labing kaayo nga sumbanan sa pagsulay.
Sa diha nga ang bagis nga materyal nga nawong adunay diffuse pagpamalandong sa insidente kahayag, ang materyal nga nawong makita nga puti;
Sa diha nga ang bagis nga materyal nga nawong mosuhop sa kadaghanan sa insidente nga kahayag, ang materyal nga nawong makita nga itom.
Samtang alang sa pag-ukit sa laser, ang taas nga densidad sa enerhiya sa laser pulso nagtrabaho sa materyal nga nawong. Ang enerhiya sa laser nahimo nga kainit, nga gibalhin ang materyal gikan sa solid nga estado hangtod sa estado sa gas aron makuha ang materyal nga nawong.
Busa pilia ang pagmarka sa laser o pagkulit sa laser?Human mahibal-an ang kalainan tali sa pagmarka sa laser ug pag-ukit sa laser, ang sunod nga butang nga ikonsiderar mao ang pagdesisyon kung kinsa ang pilion. Ug kinahanglan naton tagdon ang 3 nga mga hinungdan.
1.Pagbatok sa abrasion
Ang pag-ukit sa laser adunay mas lawom nga pagsulod kaysa pagmarka sa laser. Busa, kung ang work piece kinahanglan nga gamiton sa palibot nga naglakip sa abrasion o nagkinahanglan sa pagproseso sa post sama sa surface abrasive blasting o heat treatment, girekomendar nga gamiton ang laser engraving..
2.Katulin sa pagproseso
Kung itandi sa pag-ukit sa laser, ang pagmarka sa laser adunay dili kaayo lawom nga pagsulod, mao nga mas taas ang katulin sa pagproseso. Kung ang palibot sa pagtrabaho diin gigamit ang piraso sa trabaho wala maglakip sa abrasion, girekomenda nga gamiton ang pagmarka sa laser.
3.Pagkaangay
Ang pagmarka sa laser matunaw ang materyal aron maporma ang gamay nga dili patas nga mga bahin samtang ang pag-ukit sa laser maghimo sa materyal nga moalisngaw aron maporma ang usa ka groove. Tungod kay ang pag-ukit sa laser nanginahanglan igo nga kusog sa laser aron mahimo ang materyal nga makaabut sa temperatura sa sublimation ug dayon mawala sa daghang mga millisecond, ang pag-ukit sa laser dili matuman sa tanan nga mga materyales..
Gikan sa ibabaw nga pagpatin-aw, kami nagtuo nga ikaw karon adunay usa ka mas maayo nga pagsabot sa laser pagkulit ug laser pagmarka.
Pagkahuman sa pagdesisyon kung asa ang pilion, ang sunod nga butang mao ang pagdugang usa ka epektibo nga chiller. S&A pang-industriya nga mga chiller espesipikong gihimo alang sa lain-laing matang sa laser marking machine, laser engraving machine, laser cutting machine, ug uban pa.. Ang mga pang-industriya nga chiller kay mga stand-alone unit nga wala’y suplay sa tubig sa gawas ug ang kusog nga makapabugnaw gikan sa 0.6KW hangtod 30KW, igo nga kusog sa pagpabugnaw sa sistema sa laser gikan sa gamay nga gahum hangtod sa medium nga gahum. Hibal-i ang kompleto S&A mga modelo sa chiller sa industriya sa https://www.teyuchiller.com/mga produkto
