Technika řezání laserem předčí tradiční metody řezání při řezání plechu

Plech se vyznačuje nízkou hmotností, vynikající pevností, vynikající elektrickou vodivostí, nízkou cenou, vysokým výkonem a snadnou masivní výrobou. Díky těmto vynikajícím vlastnostem je plech široce používán v elektronice, komunikaci, automobilech, lékařských zařízeních atd. Vzhledem k tomu, že plechy mají stále více aplikací, stal se design plechových dílů důležitým krokem ve vývoji produkty. Strojní inženýři potřebují znát požadavky na design plechových dílů, aby plech splnil požadavek na funkci výrobku a vzhled a zároveň aby byl díl snadný a levný.

Tradiční řezací zařízení na plech má velký podíl na trhu. Na jednu věc jsou levnější. Na druhou stranu mají své výhody. Ale když je na trh uvedena technika řezání laserem, všechny jejich výhody se stávají tak „malými“.

CNC stříhací stroj
CNC nůžky se často používají pro lineární řezání. Přestože dokáže řezat 4metrový plech pouze jednorázovým řezáním, je použitelný pouze pro plechy, které vyžadují lineární řezání.

Děrovací stroj
Děrovací stroj má větší flexibilitu při zakřiveném zpracování. Jeden děrovací stroj může mít jeden nebo více čtvercových nebo kulatých plunžrových třísek a dokončovat určité kusy plechu najednou. To je v truhlářském průmyslu docela běžné. Nejvíce vyžadují lineární řezání, řezání čtvercových otvorů, řezání kruhových otvorů a tak dále a vzory jsou relativně jednoduché a konstantní. Výhodou vysekávacího stroje je vysoká řezná rychlost v jednoduchém vzoru a tenkém plechu. A jeho nevýhodou je, že má omezenou sílu při děrování tlustých ocelových plechů. I když je schopen děrovat tyto desky, stále má nevýhody zhroucení na povrchu obrobku, dlouhou dobu vývoje formy, vysoké náklady a nízkou flexibilitu. V zahraničí jsou ocelové plechy o tloušťce větší než 2 mm často zpracovány na modernějších laserových řezacích strojích namísto děrovacích strojů. Je to proto, že: 1. Děrovací stroj zanechává na obrobku nekvalitní povrch; 2. Děrování tlustých ocelových plechů vyžaduje děrovací stroj s vyšší kapacitou, který zabírá spoustu místa; 3. Děrovací stroj vydává při práci velký hluk, který není šetrný k životnímu prostředí.

Řezání plamenem
Řezání plamenem je nejtradičnější řezání. Dříve zabírala velký podíl na trhu, protože příliš neškrtila a byla flexibilní při přidávání dalších postupů. Nyní se často používá k řezání tlustých ocelových plechů o tloušťce více než 40 mm. Často se však vyznačuje velkou tepelnou deformací, širokým břitem, plýtváním materiálem, pomalou řeznou rychlostí, takže je vhodný pouze pro hrubé obrábění.

Plazmové řezání
Plazmové řezání, stejně jako řezání plamenem, má velkou zónu ovlivňující teplo, ale s vyšší přesností a účinností. Na tuzemském trhu již dosáhla horní hranice přesnosti řezání špičkového CNC plazmového řezacího stroje spodní hranice laserového řezacího stroje. Při řezání plechů z uhlíkové oceli o tloušťce 22 mm dosáhl plazmový řezací stroj již rychlosti 2 m/min s čistým a hladkým řezným povrchem. Plazmový řezací stroj má však také vysoký stupeň tepelné deformace a velký sklon a nemůže splnit požadavek na vyšší přesnost. A co víc, jeho spotřební materiál je poměrně drahý.

Řezání vysokotlakým vodním paprskem
Řezání vysokotlakým vodním paprskem využívá k řezání plechu vysokorychlostní proud vody smíchaný s karborundem. Nemá téměř žádné omezení na materiály a jeho řezná tloušťka může dosáhnout téměř 100+ mm. Lze jej také použít k řezání materiálů, které se snadno praskají, jako je keramika, sklo a měď a hliník. Stroj na řezání vodním paprskem má však poměrně nízkou rychlost řezání a produkuje příliš mnoho odpadu a spotřebuje příliš mnoho vody, což není šetrné k životnímu prostředí.

Řezání laserem
Řezání laserem je průmyslovou revolucí ve zpracování plechu a je známé jako „zpracovatelské centrum“ ve zpracování plechu. Laserové řezání má vysoký stupeň flexibility, vysokou účinnost řezání a krátkou dodací lhůtu produktu. Bez ohledu na to, zda se jedná o jednoduché nebo komplikované díly, laserový řezací stroj může provádět jednorázové vysoce přesné řezání s vynikající kvalitou řezání. Mnoho lidí si myslí, že v příštích 30 nebo 40 letech se technika řezání laserem stane dominantní metodou řezání při zpracování plechů.

Zatímco laserový řezací stroj má světlou budoucnost, jeho příslušenství je třeba neustále aktualizovat. Jako spolehlivý výrobce laserových chladičů S&A Teyu neustále upgradujeprůmyslové chladiče vody být uživatelsky přívětivější a mít více funkcí. Po 19 letech vývoje byly systémy chlazení vody vyvinuty společností S&A Teyu dokáže uspokojit téměř každou kategorii laserových zdrojů, včetně vláknového laseru, YAG laseru, CO2 laseru, ultrarychlého laseru, laserové diody atd.. Podívejte se na svůj ideální průmyslový chladič vody pro vaše laserové systémy nahttps://www.teyuchiller.com/

industrial water chiller

Základní informace

Rok založení

--
Obchodní typ

--
Země / region

--
Hlavní průmysl

--
hlavní produkt

--
Podniková právnická osoba

--
Celkem zaměstnanců

--
Roční výstupní hodnota

--
Exportní trh

--
Spolupracovali zákazníci

--

PREV Jednotka chladiče vody s uzavřenou smyčkou pro chlazení vláknového laseru Raycus

Přenosný průmyslový vodní chladič CW-5200 pro chlazení iráckého laserového řezacího stroje DALŠÍ

Jsme tu pro vás, když nás potřebujete.

Kontaktujte nás prosím vyplněním formuláře a my vám rádi pomůžeme.

Jméno
Chyba formátování
E-mailem
Chyba formátování
Telefon/WhatsApp/Skype
Chyba formátování
Podrobit
Chyba formátování
Země
Zpráva
Chyba formátování

Technika řezání laserem předčí tradiční metody řezání při řezání plechu

Pošlete svůj dotaz