Jendeak sarritan laser markaketa eta laser grabatua gauza bera direla uste du. Izan ere, apur bat desberdinak dira.
Laser markak zein laser grabatuak laserra erabiltzen duten arren, materialetan ezabaezinak diren marka uzteko. Baina laser grabatuak materialak lurruntzen ditu, laser bidezko markaketak materialak urtzen dituen bitartean. Urtzen den materialaren gainazala hedatu egingo da eta 80 µm-ko sakonera duen zanga-sekzioa osatuko da, eta horrek materialaren zimurtasuna aldatuko du eta zuri-beltzeko kontrastea sortuko du. Jarraian laser-markan zuri-beltzean kontrastean eragiten duten faktoreak aztertuko ditugu.
Laser markaketaren 3 urrats(1) 1. urratsa: laser izpiak materialaren gainazalean lan egiten du
Laser markak eta laser grabatuak biek partekatzen dutena da laser izpia pultsua dela. Hau da, laser sistemak pultsu bat sartuko du tarte jakin baten ondoren. 100W-ko laser batek 100000 pultsu sartu ditzake segundo bakoitzean. Hori dela eta, pultsu bakarreko energia 1mJ dela eta gailurra 10KW-ra irits daitekeela kalkula dezakegu.
Materialean lan egiten duen laser energia kontrolatzeko, beharrezkoa da laserren parametroak doitzea. Eta parametro garrantzitsuenak eskaneatzeko abiadura eta eskaneatzeko distantzia dira, bi hauek materialaren gainean lan egiten duten bi ondoko pultsuen tartea erabakitzen baitute. Zenbat eta hurbilago egon ondoko pultsuen tartea, orduan eta energia gehiago xurgatuko da.
Laser grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du, beraz, eskaneatzeko abiadura azkarragoa da. Laser grabatua edo laser bidezko markaketa aukeratzeko orduan, eskaneatzeko abiadura parametro erabakigarria da.
(2) 2. urratsa: materialak laser energia xurgatzen du
Laserrak materialaren gainazalean lan egiten duenean, laser energia gehiena materialaren gainazalean islatuko da. Laser energiaren zati txikia soilik xurgatzen dute materialek eta bero bihurtzen dute. Materiala lurruntzeko, laser bidezko grabaketak energia gehiago behar du, baina laser bidezko markaketak energia gutxiago behar du materialak urtzeko.
Xurgatutako energia bero bihurtzen denean, materialaren tenperatura igo egingo da. Urtze puntura iristen denean, materialaren gainazala urtu egingo da aldaketa sortzeko.
1064 mm-ko uhin-luzera duen laserretarako, aluminioaren %5eko xurgapen-tasa inguru du eta altzairuaren %30etik gorakoa. Honek jendeak uste du altzairua laser bidez markatzea errazagoa dela. Baina ez da horrela. Materialen beste ezaugarri fisiko batzuk ere pentsatu behar ditugu, urtze-puntua adibidez.
(3) 3. urratsa: materialaren gainazalak tokiko hedapena eta zimurtasun aldaketa izango ditu.
Materiala zenbait milisegundotan urtu eta hozten denean, materialaren gainazalaren zimurtasuna aldatuko da, serie-zenbakia, formak, logotipoa, etab.
Materialaren gainazalean eredu desberdinak markatzeak kolore aldaketa ere ekarriko du. Kalitate handiko laser markarako, zuri-beltzeko kontrastea da proba estandarrik onena.
Material zakarraren gainazalak argi intzidentearen isla lausoa duenean, materialaren gainazala zuria izango da;
Material zakarraren gainazalak argi intzidente gehiena xurgatzen duenean, materialaren gainazala beltza agertuko da.
Laser grabatzeko, berriz, energia dentsitate handiko laser pultsuak materialaren gainazalean lan egiten du. Laser energia bero bihurtzen da, materiala egoera solidotik gas egoerara igaroz, materialaren gainazala kentzeko.
Beraz, aukeratu laser marka edo laser grabatua?Laser markaketa eta laser grabatuaren arteko aldea ezagutu ondoren, kontuan hartu beharreko hurrengo gauza zein aukeratu erabakitzea da. Eta 3 faktore kontuan hartu behar ditugu.
1.Urradura erresistentzia
Laser grabatuak laser markak baino sartze sakonagoa du. Hori dela eta, pieza urradura dakarten ingurunean erabili behar bada edo gainazaleko leherketa urratzailea edo tratamendu termikoa bezalako postprozesamendua behar bada, laser grabatua erabiltzea gomendatzen da.
2.Prozesatzeko abiadura
Laser grabatuarekin alderatuta, laser bidezko markaketak sartze sakonagoa du, beraz, prozesatzeko abiadura handiagoa da. Pieza erabiltzen den lan-inguruneak urradurarik ez badu, laser bidezko marka erabiltzea gomendatzen da.
3.Bateragarritasuna
Laser bidezko markaketak materiala urtu egingo du zati irregularrak sortzeko, eta laser bidezko grabatuak materiala lurrundu egingo du zirrikitu bat sortzeko. Laser grabatuak laser energia nahikoa behar duenez, materiala sublimazio-tenperaturara iristeko eta, ondoren, zenbait milisegundotan lurruntzeko, laser grabatua ezin da material guztietan gauzatu.
Goiko argitzetik, orain laser grabatua eta laser markaketa hobeto ulertzen dituzula uste dugu.
Zein aukeratu erabaki ondoren, hozkailu eraginkorra gehitzea da hurrengoa. S&A hozkailu industrialak Laser markatzeko makina mota desberdinetarako bereziki eginak daude, laser grabatzeko makina, laser ebaketa makina, eta abar. Hozigailu industrialak kanpoko urik gabeko unitate autonomoak dira eta hozte-potentzia 0.6KW-tik 30KW bitartekoa da, hozteko nahikoa indartsua. laser sistema potentzia txikitik potentzia ertainera. Ezagutu osoa S&A hozteko modelo industrialak at https://www.teyuchiller.com/products
