مردم اغلب علامت گذاری لیزری و حکاکی لیزری را یک چیز در نظر می گیرند. در واقع، آنها کمی متفاوت هستند.
اگرچه هم برای علامت گذاری لیزری و هم حکاکی لیزری از لیزر برای باقی گذاشتن آثار غیرقابل پاکسازی روی مواد استفاده می شود. اما حکاکی لیزری باعث تبخیر مواد می شود در حالی که علامت گذاری لیزری باعث ذوب شدن مواد می شود. سطح مواد ذوب شده منبسط می شود و یک بخش ترانشه به عمق 80 میکرومتر را تشکیل می دهد که زبری مواد را تغییر می دهد و کنتراست سیاه و سفید ایجاد می کند. در زیر به عواملی می پردازیم که بر کنتراست سیاه و سفید در مارک گذاری لیزری تأثیر می گذارند.
3 مرحله علامت گذاری لیزری(1) مرحله 1: پرتو لیزر روی سطح مواد کار می کند
آنچه که علامت گذاری لیزری و حکاکی لیزری هر دو به اشتراک گذاشته می شود این است که پرتو لیزر پالسی است. یعنی سیستم لیزر پس از یک بازه زمانی مشخص یک پالس وارد می کند. یک لیزر 100 وات می تواند 100000 پالس در هر ثانیه وارد کند. بنابراین، می توان محاسبه کرد که انرژی تک پالس 1 میلی ژول است و مقدار پیک می تواند به 10 کیلو وات برسد.
برای کنترل انرژی لیزری که روی مواد کار می کند، باید پارامترهای لیزر را تنظیم کرد. و مهمترین پارامترها سرعت اسکن و فاصله اسکن هستند، زیرا این دو فاصله دو پالس مجاورتی را که روی ماده کار می کنند تعیین می کنند. هر چه فاصله پالس مجاورت نزدیکتر باشد، انرژی بیشتری جذب خواهد شد.
در مقایسه با حکاکی لیزری، علامت گذاری لیزری به انرژی کمتری نیاز دارد، بنابراین سرعت اسکن آن سریعتر است. هنگام تصمیم گیری برای انتخاب حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری، سرعت اسکن یک پارامتر تعیین کننده است.
(2) مرحله 2: ماده انرژی لیزر را جذب می کند
وقتی لیزر روی سطح ماده کار می کند، بیشتر انرژی لیزر توسط سطح ماده منعکس می شود. تنها بخش کوچکی از انرژی لیزر توسط مواد جذب شده و به گرما تبدیل می شود. به منظور تبخیر مواد، حکاکی لیزری به انرژی بیشتری نیاز دارد، اما علامت گذاری لیزری تنها به انرژی کمتری برای ذوب مواد نیاز دارد.
هنگامی که انرژی جذب شده به گرما تبدیل می شود، دمای مواد افزایش می یابد. هنگامی که به نقطه ذوب می رسد، سطح مواد ذوب می شود تا تغییر شکل دهد.
برای لیزر با طول موج 1064 میلی متر، حدود 5 درصد میزان جذب آلومینیوم و بیش از 30 درصد فولاد دارد. این باعث می‌شود مردم فکر کنند که نشان‌گذاری لیزر آسان‌تر از فولاد است. اما اینطور نیست. ما همچنین باید به سایر خصوصیات فیزیکی مواد مانند نقطه ذوب فکر کنیم.
(3) مرحله 3: سطح مواد دارای انبساط موضعی و تغییر زبری خواهد بود.
هنگامی که مواد در چند میلی ثانیه ذوب و سرد می شوند، زبری سطح مواد تغییر می کند و یک علامت دائمی ایجاد می کند که شامل شماره سریال، اشکال، آرم و غیره است.
علامت گذاری الگوهای مختلف روی سطح مواد نیز منجر به تغییر رنگ می شود. برای علامت گذاری لیزری با کیفیت بالا، کنتراست سیاه و سفید بهترین استاندارد تست است.
هنگامی که سطح مواد ناهموار دارای انعکاس پراکنده نور فرودی است، سطح مواد سفید به نظر می رسد.
هنگامی که سطح مواد ناهموار بیشتر نور فرودی را جذب می کند، سطح مواد سیاه به نظر می رسد.
در حالی که برای حکاکی لیزری، پالس لیزری با چگالی انرژی بالا روی سطح مواد کار می کند. انرژی لیزر به گرما تبدیل می شود و ماده را از حالت جامد به حالت گاز تبدیل می کند تا سطح ماده را حذف کند.
بنابراین علامت گذاری لیزری یا حکاکی لیزری را انتخاب کنید؟پس از دانستن تفاوت بین علامت گذاری لیزری و حکاکی لیزری، نکته بعدی که باید در مورد آن در نظر بگیرید این است که تصمیم بگیرید کدام یک را انتخاب کنید. و باید 3 عامل را در نظر بگیریم.
1-مقاومت در برابر سایش
حکاکی لیزری نفوذ عمیق تری نسبت به علامت گذاری لیزری دارد. بنابراین، اگر قطعه کار نیاز به استفاده در محیطی دارد که شامل سایش است یا نیاز به پردازش پس از آن مانند انفجار ساینده سطحی یا عملیات حرارتی دارد، استفاده از حکاکی لیزری توصیه می شود.
2.سرعت پردازش
در مقایسه با حکاکی لیزری، علامت گذاری لیزری نفوذ عمیق تری دارد، بنابراین سرعت پردازش بالاتر است. در صورتی که محیط کاری که در آن قطعه کار استفاده می شود دارای سایش نباشد، استفاده از مارک لیزری توصیه می شود.
3. سازگاری
علامت گذاری لیزری مواد را ذوب می کند تا قسمت های ناهموار کمی ایجاد شود در حالی که حکاکی لیزری باعث تبخیر مواد برای تشکیل یک شیار می شود. از آنجایی که حکاکی لیزری به انرژی لیزر کافی نیاز دارد تا ماده به دمای تصعید برسد و سپس در چند میلی ثانیه تبخیر شود، حکاکی لیزری در همه مواد قابل تحقق نیست.
با توجه به توضیحات بالا، ما معتقدیم که اکنون درک بهتری از حکاکی لیزری و علامت گذاری لیزری دارید.
بعد از اینکه تصمیم گرفتید کدام یک را انتخاب کنید، نکته بعدی اضافه کردن یک چیلر موثر است. S&A چیلرهای صنعتی به طور خاص برای انواع مختلف ماشین های مارک لیزر، دستگاه حکاکی لیزری، دستگاه برش لیزر و غیره ساخته شده است. چیلرهای صنعتی همه واحدهای مستقل بدون منبع آب خارجی هستند و محدوده قدرت خنک کنندگی از 0.6KW تا 30KW، به اندازه کافی قدرتمند برای خنک کردن هستند. سیستم لیزر از توان کم تا متوسط کامل را بیابید S&A مدل های چیلر صنعتی در https://www.teyuchiller.com/products
