शीट मेटल काटने में लेजर कटिंग तकनीक पारंपरिक कटिंग विधियों से बेहतर प्रदर्शन करती है।

पारंपरिक शीट मेटल कटिंग उपकरणों का बाजार में बड़ा हिस्सा है। एक तो ये सस्ते होते हैं, और दूसरे इनके अपने फायदे हैं। लेकिन जब लेजर कटिंग तकनीक बाजार में आई, तो इनके सारे फायदे फीके पड़ गए।

सीएनसी कतरन मशीन

सीएनसी शियरिंग मशीन का उपयोग अक्सर रैखिक कटिंग के लिए किया जाता है। हालांकि यह एक बार में ही 4 मीटर लंबी शीट मेटल को काट सकती है, लेकिन यह केवल रैखिक कटिंग के लिए उपयुक्त शीट मेटल पर ही लागू होती है।

पंचिंग मशीन

पंचिंग मशीन घुमावदार सतहों की प्रोसेसिंग में अधिक लचीलापन प्रदान करती है। एक पंचिंग मशीन में एक या एक से अधिक वर्गाकार या गोल प्लंजर चिप्स हो सकते हैं और एक बार में शीट मेटल के निश्चित टुकड़ों को प्रोसेस कर सकती है। यह कैबिनेट उद्योग में काफी आम है। उन्हें मुख्य रूप से रैखिक कटिंग, वर्गाकार छेद कटिंग, गोल छेद कटिंग आदि की आवश्यकता होती है और पैटर्न अपेक्षाकृत सरल और स्थिर होते हैं। पंचिंग मशीन का लाभ यह है कि यह सरल पैटर्न और पतली शीट मेटल में तेजी से कटिंग करती है। इसका नुकसान यह है कि मोटी स्टील प्लेटों को पंच करने में इसकी क्षमता सीमित होती है। हालांकि यह उन प्लेटों को पंच करने में सक्षम है, फिर भी इसमें वर्कपीस की सतह पर टूट-फूट, मोल्ड विकसित करने में लगने वाला लंबा समय, उच्च लागत और कम लचीलापन जैसी कमियां हैं। विदेशों में, 2 मिमी से अधिक मोटाई वाली स्टील प्लेटों को अक्सर पंचिंग मशीन के बजाय अधिक आधुनिक लेजर कटिंग मशीन से प्रोसेस किया जाता है। इसके कारण हैं: 1. पंचिंग मशीन वर्कपीस पर खराब गुणवत्ता वाली सतह छोड़ती है; 2. मोटी स्टील प्लेटों को पंच करने के लिए उच्च क्षमता वाली पंचिंग मशीन की आवश्यकता होती है, जिससे काफी जगह बर्बाद होती है; 3. पंचिंग मशीन काम करते समय बहुत शोर करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल नहीं है।

लौ से काटना

ज्वाला कटिंग सबसे पारंपरिक कटिंग विधि है। इसका बाज़ार में बड़ा हिस्सा था क्योंकि इसमें बहुत अधिक कटिंग नहीं होती और इसमें अन्य प्रक्रियाओं को भी आसानी से जोड़ा जा सकता है। अब इसका उपयोग अक्सर 40 मिमी से अधिक मोटाई वाली मोटी स्टील प्लेटों को काटने के लिए किया जाता है। हालांकि, इसमें अक्सर अधिक तापीय विरूपण, चौड़ा कटिंग किनारा, सामग्री की बर्बादी और धीमी कटिंग गति जैसी कमियां होती हैं, इसलिए यह केवल रफ मशीनिंग के लिए ही उपयुक्त है।

प्लाज्मा कटिंग

फ्लेम कटिंग की तरह ही, प्लाज्मा कटिंग में भी ऊष्मा का प्रभाव क्षेत्र बड़ा होता है, लेकिन इसकी सटीकता और दक्षता कहीं अधिक होती है। घरेलू बाजार में, शीर्ष सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता की ऊपरी सीमा लेजर कटिंग मशीन की निचली सीमा तक पहुँच चुकी है। 22 मिमी मोटाई की कार्बन स्टील प्लेटों को काटते समय, प्लाज्मा कटिंग मशीन 2 मीटर/मिनट की गति तक पहुँच जाती है और कटिंग सतह एकदम चिकनी और स्पष्ट होती है। हालांकि, प्लाज्मा कटिंग मशीन में तापीय विरूपण और झुकाव भी अधिक होता है, इसलिए यह उच्च सटीकता की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती। इसके अलावा, इसके उपभोज्य भी काफी महंगे होते हैं।

उच्च दबाव वाले वॉटरजेट कटिंग

उच्च दाब वाले वॉटरजेट कटिंग में कार्बोरंडम के साथ मिश्रित उच्च गति वाले जल प्रवाह का उपयोग करके शीट मेटल को काटा जाता है। इसमें सामग्रियों पर लगभग कोई सीमा नहीं है और इसकी कटिंग मोटाई लगभग 100 मिमी से अधिक हो सकती है। इसका उपयोग सिरेमिक, कांच, तांबा और एल्यूमीनियम जैसी आसानी से टूटने वाली सामग्रियों को काटने के लिए भी किया जा सकता है। हालांकि, वॉटरजेट कटिंग मशीन की कटिंग गति काफी धीमी होती है और यह बहुत अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करती है तथा बहुत अधिक पानी की खपत करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल नहीं है।

लेजर कटिंग

लेजर कटिंग, शीट मेटल प्रोसेसिंग में एक क्रांतिकारी बदलाव है और इसे शीट मेटल प्रोसेसिंग का "प्रोसेसिंग सेंटर" कहा जाता है। लेजर कटिंग में उच्च स्तर की लचीलता, उच्च कटिंग दक्षता और कम उत्पाद लीड टाइम होता है। चाहे पुर्जे सरल हों या जटिल, लेजर कटिंग मशीन एक ही बार में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता के साथ काम कर सकती है। कई लोगों का मानना ​​है कि आने वाले 30-40 वर्षों में लेजर कटिंग तकनीक शीट मेटल प्रोसेसिंग में सबसे प्रचलित कटिंग विधि बन जाएगी।

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