Lim ima malu težinu, izvrsnu čvrstoću, izvrsnu električnu vodljivost, nisku cijenu, visoke performanse i jednostavnost masovne proizvodnje. Zbog tih izvanrednih svojstava, lim se široko koristi u elektronici, komunikacijama, automobilima, medicinskoj opremi, itd.. Kako lim ima sve više primjena, dizajn limenog komada postao je važan korak u razvoju proizvodi. Inženjeri strojarstva moraju poznavati zahtjeve dizajna limenih dijelova kako bi lim mogao ispuniti zahtjeve funkcije i izgleda proizvoda, a da bi u isto vrijeme bio jednostavan i jeftin.
Tradicionalni uređaj za rezanje lima zauzima veliki tržišni udio na tržištu. S jedne strane, jeftinije su. S druge strane, oni imaju svoje prednosti. Ali kada se na tržište uvede tehnika laserskog rezanja, sve njihove prednosti postaju tako “male”.
CNC stroj za šišanjeCNC stroj za striženje često se koristi za linearno rezanje. Iako može rezati lim od 4 metra samo jednokratnim rezanjem, primjenjiv je samo na lim koji zahtijeva linearno rezanje.
Stroj za probijanjeStroj za probijanje ima veću fleksibilnost pri zakrivljenoj obradi. Jedan stroj za probijanje može imati jednu ili više četvrtastih ili okruglih strugotina klipa i istovremeno dovršiti određene dijelove lima. Ovo je prilično uobičajeno u industriji ormara. Najviše im je potrebno linearno rezanje, rezanje četvrtastih rupa, rezanje okruglih rupa i tako dalje, a obrasci su relativno jednostavni i konstantni. Prednost stroja za probijanje je što ima veliku brzinu rezanja jednostavnog uzorka i tankog lima. A nedostatak mu je što ima ograničenu snagu u probijanju debelih čeličnih ploča. Čak i ako je sposoban probijati te ploče, još uvijek ima nedostatke urušavanja na površini radnog komada, dugog razdoblja razvoja kalupa, visoke cijene i niske fleksibilnosti. U inozemstvu se čelične ploče debljine veće od 2 mm često obrađuju modernijim strojem za lasersko rezanje umjesto strojem za probijanje. To je zato što: 1. Stroj za probijanje ostavlja lošu kvalitetu površine na radnom komadu; 2. Probijanje debelih čeličnih ploča zahtijeva stroj za probijanje većeg kapaciteta, koji gubi puno prostora; 3. Stroj za probijanje stvara veliku buku tijekom rada, što nije prijateljsko za okoliš.
Rezanje plamenomRezanje plamenom je najtradicionalnije rezanje. Nekada je zauzimao veliki tržišni udio jer ne smanjuje previše i fleksibilnost za dodavanje drugih postupaka. Sada se često koristi za rezanje debelih čeličnih ploča debljine veće od 40 mm. Međutim, često ga karakterizira velika toplinska deformacija, široka rezna oštrica, rasipanje materijala, mala brzina rezanja, pa je prikladan samo za grubu obradu.
Plazma rezanjePlazma rezanje, baš kao i rezanje plamenom, ima veliku zonu toplinskog utjecaja, ali s većom preciznošću i učinkovitošću. Na domaćem tržištu gornja granica preciznosti rezanja vrhunskog CNC stroja za plazma rezanje već je dosegla donju granicu stroja za lasersko rezanje. Prilikom rezanja ploča od ugljičnog čelika debljine 22 mm, stroj za plazma rezanje je već dosegao brzinu od 2m/min s čistom i glatkom površinom rezanja. Međutim, stroj za plazma rezanje također ima visok stupanj toplinske deformacije i veliki nagib te ne može zadovoljiti zahtjeve veće preciznosti. Štoviše, njegov je potrošni materijal prilično skup.
Visokotlačno rezanje vodenim mlazomVisokotlačno rezanje vodenim mlazom koristi brzi protok vode pomiješan s karborundom za rezanje lima. Gotovo da nema ograničenja na materijale i njegova debljina rezanja može doseći gotovo 100+mm. Također se može koristiti za rezanje materijala koji se lako pucaju kao što su keramika, staklo te bakar i aluminij. Međutim, stroj za rezanje vodenim mlazom ima prilično malu brzinu rezanja i proizvodi previše otpada i troši previše vode, što nije prijateljsko za okoliš.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je industrijska revolucija u preradi lima i poznato je kao “procesni centar” u obradi lima. Lasersko rezanje ima visok stupanj fleksibilnosti, visoku učinkovitost rezanja i kratko vrijeme isporuke proizvoda. Bez obzira radi li se o jednostavnim ili kompliciranim dijelovima, stroj za lasersko rezanje može izvesti jednokratno visoko precizno rezanje s vrhunskom kvalitetom rezanja. Mnogi misle da će u narednih 30 ili 40 godina tehnika laserskog rezanja postati dominantna metoda rezanja u obradi lima.
Iako stroj za lasersko rezanje ima svijetlu budućnost, njegova dodatna oprema mora biti ažurirana. Kao pouzdan proizvođač laserskih rashladnih uređaja, S&A Teyu ga stalno nadograđujeindustrijski rashladni uređaji za vodu biti jednostavniji za korištenje i imati više funkcija. Nakon 19 godina razvoja, sustave za hlađenje vode razvila je tvrtka S&A Teyu može zadovoljiti gotovo svaku kategoriju laserskih izvora, uključujući fiber laser, YAG laser, CO2 laser, ultrabrzi laser, lasersku diodu, itd.. Provjerite svoj idealni industrijski rashladni uređaj za vodu za vaše laserske sustave nahttps://www.teyuchiller.com/
