Le persone spesso considerano la marcatura laser e l'incisione laser la stessa cosa. In effetti, sono leggermente diversi.
Sebbene sia la marcatura laser che l'incisione laser utilizzino il laser per lasciare segni incancellabili sui materiali. Ma l’incisione laser fa evaporare i materiali mentre la marcatura laser li fa sciogliere. La superficie del materiale in fusione si espanderà e formerà una sezione di trincea profonda 80 µm, che modificherà la ruvidità del materiale e formerà un contrasto in bianco e nero. Di seguito discuteremo i fattori che influenzano il contrasto bianco e nero nella marcatura laser.
3 passaggi di marcatura laser(1) Passaggio 1: il raggio laser funziona sulla superficie del materiale
Ciò che accomuna la marcatura e l'incisione laser è che il raggio laser è pulsato. Ciò significa che il sistema laser immetterà un impulso dopo un certo intervallo. Un laser da 100 W può immettere 100.000 impulsi al secondo. Pertanto, possiamo calcolare che l'energia del singolo impulso è 1 mJ e il valore di picco può raggiungere 10 KW.
Per controllare l'energia laser che agisce sul materiale, è necessario regolare i parametri del laser. E i parametri più importanti sono la velocità di scansione e la distanza di scansione, poiché questi due determinano l'intervallo di due impulsi di adiacenza che agiscono sul materiale. Quanto più vicino è l'intervallo degli impulsi di adiacenza, tanto maggiore sarà l'energia assorbita.
Rispetto all'incisione laser, la marcatura laser richiede meno energia, quindi la velocità di scansione è più rapida. Quando si decide di scegliere se incisione laser o marcatura laser, la velocità di scansione è un parametro decisivo.
(2) Passaggio 2: il materiale assorbe l'energia del laser
Quando il laser funziona sulla superficie del materiale, la maggior parte dell'energia laser verrà riflessa dalla superficie del materiale. Solo una piccola parte dell'energia laser viene assorbita dai materiali e trasformata in calore. Per far evaporare il materiale, l’incisione laser richiede più energia, ma la marcatura laser richiede solo meno energia per fondere i materiali.
Una volta che l'energia assorbita si trasforma in calore, la temperatura del materiale aumenterà. Quando raggiunge il punto di fusione, la superficie del materiale si scioglierà per formare il cambiamento.
Per il laser con lunghezza d'onda di 1064 mm, ha un tasso di assorbimento di circa il 5% dell'alluminio e oltre il 30% dell'acciaio. Questo fa pensare che l'acciaio sia più facile da marcare con il laser. Ma non è così. Dobbiamo pensare anche ad altre caratteristiche fisiche dei materiali, come il punto di fusione.
(3) Passaggio 3: la superficie del materiale presenterà un'espansione locale e un cambiamento di rugosità.
Quando il materiale si scioglie e si raffredda in pochi millisecondi, la ruvidità della superficie del materiale cambierà per formare un marchio permanente che include numero di serie, forme, logo, ecc.
Anche la marcatura di motivi diversi sulla superficie del materiale porterà al cambiamento di colore. Per la marcatura laser di alta qualità, il contrasto in bianco e nero è il miglior standard di prova.
Quando la superficie ruvida del materiale riflette diffusamente la luce incidente, la superficie del materiale apparirà bianca;
Quando la superficie ruvida del materiale assorbe la maggior parte della luce incidente, la superficie del materiale apparirà nera.
Mentre per l'incisione laser, l'impulso laser ad alta densità di energia agisce sulla superficie del materiale. L'energia del laser si trasforma in calore, trasformando il materiale dallo stato solido allo stato gassoso per rimuovere la superficie del materiale.
Quindi scegli la marcatura laser o l’incisione laser?Dopo aver conosciuto la differenza tra marcatura laser e incisione laser, la prossima cosa da considerare è decidere quale scegliere. E dobbiamo considerare 3 fattori.
1. Resistenza all'abrasione
L'incisione laser ha una penetrazione più profonda rispetto alla marcatura laser. Pertanto, se il pezzo deve essere utilizzato in un ambiente che comporta abrasione o richiede una post-elaborazione come la sabbiatura superficiale o il trattamento termico, si consiglia di utilizzare l'incisione laser.
2.Velocità di elaborazione
Rispetto all'incisione laser, la marcatura laser ha una penetrazione meno profonda, quindi la velocità di elaborazione è maggiore. Se l'ambiente di lavoro in cui viene utilizzato il pezzo non comporta abrasioni, si consiglia di utilizzare la marcatura laser.
3.Compatibilità
La marcatura laser scioglierà il materiale per formare parti leggermente irregolari mentre l'incisione laser farà evaporare il materiale per formare una scanalatura. Poiché l'incisione laser richiede energia laser sufficiente per far sì che il materiale raggiunga la temperatura di sublimazione e poi evapori in pochi millisecondi, l'incisione laser non può essere realizzata su tutti i materiali.
Da quanto sopra chiarito, riteniamo che ora tu abbia una migliore comprensione dell'incisione e della marcatura laser.
Dopo aver deciso quale scegliere, il passo successivo è aggiungere un refrigeratore efficace. S&A refrigeratori industriali sono realizzati appositamente per diversi tipi di macchine per marcatura laser, macchine per incisione laser, macchine per taglio laser, ecc. I refrigeratori industriali sono tutte unità autonome senza alimentazione idrica esterna e la gamma di potenza di raffreddamento da 0,6 kW a 30 kW, abbastanza potente da raffreddare il sistema laser dalla piccola potenza alla media potenza. Scopri il completo S&A modelli di refrigeratori industriali a https://www.teyuchiller.com/products
