![Лазерлік кесу әдісі металл кесудегі дәстүрлі кесу әдістерінен асып түседі 1]()
Табақ металы жеңіл салмақпен, тамаша беріктікпен, тамаша электр өткізгіштікпен, төмен бағамен, жоғары өнімділікпен және жаппай өндірістің қарапайымдылығымен ерекшеленеді. Осы ерекшеліктердің арқасында табақ металы электроника, байланыс, автомобиль, медициналық жабдықтар және т.б. салаларда кеңінен қолданылады. Табақ металының қолданылуы артып келе жатқандықтан, табақ металын жобалау өнімдерді әзірлеудегі маңызды қадамға айналды. Механикалық инженерлер табақ металы өнімнің функциясы мен сыртқы түріне қойылатын талаптарды қанағаттандыра алатындай етіп, сонымен бірге дизельді оңай және арзан ететіндей етіп, табақ металының дизайнына қойылатын талаптарды білуі керек.
Дәстүрлі қаңылтыр кескіш құрылғы нарықта үлкен үлесті құрайды. Бір жағынан, олар арзанырақ. Екінші жағынан, олардың өзіндік артықшылықтары бар. Бірақ лазерлік кесу әдісі нарыққа енгізілген кезде, олардың барлық артықшылықтары соншалықты «кішкентай» болып қалады.
CNC кесу машинасы
CNC кесу машинасы көбінесе сызықтық кесу үшін қолданылады. Ол 4 метрлік металды тек бір рет кесумен кесе алса да, ол тек сызықтық кесуді қажет ететін металды табақшаларға ғана қолданылады.
Тескіш машина
Тескіш машина қисық өңдеу кезінде икемділікке ие. Бір тесу машинасында бір немесе бірнеше шаршы немесе дөңгелек поршеньді чиптер болуы мүмкін және белгілі бір парақ металл бөліктерін бір уақытта аяқтай алады. Бұл шкаф өнеркәсібінде өте кең таралған. Оларға ең қажет нәрсе - сызықтық кесу, шаршы тесік кесу, дөңгелек тесік кесу және т.б., ал өрнектер салыстырмалы түрде қарапайым және тұрақты. Тесу машинасының артықшылығы - оның қарапайым өрнекте және жұқа парақ металлда кесу жылдамдығы жоғары. Ал оның кемшілігі - қалың болат пластиналарды тесуде қуаты шектеулі. Ол сол пластиналарды тесу мүмкіндігіне ие болса да, жұмыс бөлігінің бетінде құлау, ұзақ қалыптау кезеңі, жоғары құны және төмен икемділік сияқты кемшіліктері бар. Шет елдерде қалыңдығы 2 мм-ден асатын болат пластиналар көбінесе тесу машинасының орнына заманауи лазерлік кескіш машинамен өңделеді. Себебі: 1. Тесу машинасы жұмыс бөлігінде сапасыз бет қалдырады; 2. Қалың болат пластиналарды тесу үшін жоғары қуатты тесу машинасы қажет, бұл көп орынды босқа жұмсайды; 3. Тесу машинасы жұмыс кезінде үлкен шу шығарады, бұл қоршаған ортаға зиянды.
Жалынмен кесу
Жалынмен кесу - ең дәстүрлі кесу. Бұрын ол нарықта үлкен үлесті иеленетін, себебі ол тым көп кеспейді және басқа процедураларды қосу икемділігіне ие. Қазір ол көбінесе қалыңдығы 40 мм-ден асатын қалың болат пластиналарды кесу үшін қолданылады. Дегенмен, ол көбінесе үлкен термиялық деформациямен, кең кесу жиегімен, материалдардың шығынымен, баяу кесу жылдамдығымен сипатталады, сондықтан ол тек дөрекі өңдеуге жарамды.
Плазмалық кесу
Плазмалық кесу, жалынмен кесу сияқты, үлкен жылу әсер ету аймағына ие, бірақ дәлдігі мен тиімділігі жоғары. Ішкі нарықта жоғарғы CNC плазмалық кесу машинасының кесу дәлдігінің жоғарғы шегі лазерлік кесу машинасының төменгі шегіне жетті. 22 мм қалыңдықтағы көміртекті болат пластиналарды кескен кезде плазмалық кесу машинасы айқын және тегіс кесу бетімен 2 м/мин жылдамдыққа жетті. Дегенмен, плазмалық кесу машинасы да жоғары дәрежелі термиялық деформацияға және үлкен көлбеуге ие және жоғары дәлдік талаптарын қанағаттандыра алмайды. Оның үстіне, оның шығын материалдары өте қымбат.
Жоғары қысымды су ағынымен кесу
Жоғары қысымды су ағынымен кесу кезінде металл қаңылтырды кесу үшін карборунд араласқан жоғары жылдамдықты су ағыны қолданылады. Оның материалдарға ешқандай шектеулері жоқ және кесу қалыңдығы шамамен 100+ мм жетуі мүмкін. Оны керамика, шыны, мыс және алюминий сияқты оңай жарылатын материалдарды кесу үшін де пайдалануға болады. Дегенмен, су ағынымен кесу машинасының кесу жылдамдығы өте баяу және тым көп қалдықтар шығарады және тым көп су тұтынады, бұл қоршаған ортаға зиянды.
Лазерлік кесу
Лазерлік кесу - бұл парақ металл өңдеудегі өнеркәсіптік төңкеріс және парақ металл өңдеудегі «өңдеу орталығы» ретінде белгілі. Лазерлік кесу жоғары икемділікке, жоғары кесу тиімділігіне және өнімнің аз уақытқа дайындығына ие. Қарапайым немесе күрделі бөлшектер болсын, лазерлік кесу машинасы бір реттік жоғары дәлдіктегі кесуді жоғары кесу сапасымен орындай алады. Көптеген адамдар алдағы 30 немесе 40 жылда лазерлік кесу әдісі парақ металл өңдеудегі басым кесу әдісіне айналады деп ойлайды.
Лазерлік кескіш машинаның болашағы жарқын болса да, оның аксессуарларын үнемі жаңартып отыру қажет. Сенімді лазерлік салқындатқыш өндірушісі ретінде S&A Teyu өзінің өнеркәсіптік су салқындатқыштарын пайдаланушыға ыңғайлы және көбірек функциялары бар етіп жаңартуды жалғастыруда. 19 жылдық әзірлеуден кейін S&A Teyu әзірлеген су салқындатқыш жүйелері талшықты лазер, YAG лазері, CO2 лазері, аса жылдам лазер, лазерлік диод және т.б. қоса алғанда, лазер көздерінің барлық дерлік санаттарын қанағаттандыра алады. Лазерлік жүйелеріңізге арналған ең қолайлы өнеркәсіптік су салқындатқышты https://www.teyuchiller.com/ сайтынан қараңыз.
![өнеркәсіптік су салқындатқышы]( "өнеркәсіптік су салқындатқышы")
