레이저 절단 기술은 판금 절단에서 기존 절단 방식보다 우수한 성능을 보여줍니다.

전통적인 판금 절단 장비는 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 그 이유는 가격이 저렴하다는 점과 나름의 장점이 있기 때문입니다. 하지만 레이저 절단 기술이 시장에 도입되면서 이러한 전통적인 장비들의 장점은 모두 무의미해졌습니다.

CNC 전단기

CNC 전단기는 주로 직선 절단에 사용됩니다. 한 번에 4미터 길이의 판금을 절단할 수 있지만, 직선 절단이 필요한 판금에만 적용 가능합니다.

펀칭기

펀칭기는 곡선 가공에 있어 뛰어난 유연성을 제공합니다. 한 대의 펀칭기로 하나 또는 여러 개의 사각형 또는 원형 플런저 칩을 가공하여 여러 장의 판금을 한 번에 완성할 수 있습니다. 이는 가구 제작 산업에서 흔히 사용되는 방식입니다. 가구 제작 업계에서는 직선 절단, 사각형 구멍 절단, 원형 구멍 절단 등 단순하고 일정한 패턴의 가공이 가장 많이 요구됩니다. 펀칭기의 장점은 단순한 패턴과 얇은 판금 가공 시 빠른 절단 속도입니다. 하지만 두꺼운 강판 가공에는 한계가 있다는 단점이 있습니다. 두꺼운 강판 가공이 가능하더라도 가공물 표면의 균열 발생, 금형 개발 기간 연장, 높은 비용, 낮은 유연성 등의 문제가 발생합니다. 해외에서는 2mm 이상의 두꺼운 강판 가공 시 펀칭기 대신 ​​레이저 절단기를 사용하는 경우가 많습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 펀칭기는 가공물 표면의 품질이 떨어집니다. 2. 두꺼운 강판 가공에는 대용량 펀칭기가 필요하여 공간 낭비가 심합니다. 3. 펀칭기는 작동 시 소음이 커서 환경에 좋지 않습니다.

화염 절단

화염 절단은 가장 전통적인 절단 방식입니다. 절단량이 적고 다른 공정을 추가하기에 용이하여 과거에는 시장 점유율이 높았습니다. 현재는 40mm 이상의 두꺼운 강판 절단에 주로 사용됩니다. 그러나 화염 절단은 열 변형이 크고, 절단면이 넓으며, 재료 손실이 크고, 절단 속도가 느리다는 단점이 있어 황삭 가공에만 적합합니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 화염 절단과 마찬가지로 열영향부가 크지만 정밀도와 효율이 훨씬 높습니다. 국내 시장에서 최고급 CNC 플라즈마 절단기의 절단 정밀도 상한선은 이미 레이저 절단기의 하한선에 도달했습니다. 두께 22mm의 탄소강판을 절단할 때 플라즈마 절단기는 분당 2m의 속도로 깨끗하고 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다. 그러나 플라즈마 절단기는 열 변형이 심하고 기울기가 커서 높은 정밀도를 요구하지 않습니다. 또한 소모품 가격이 상당히 비쌉니다.

고압 워터젯 절단

고압 워터젯 절단은 고속으로 흐르는 물과 탄화칼륨을 혼합하여 판금을 절단하는 방식입니다. 사용 가능한 재료에 거의 제한이 없으며, 절단 두께는 100mm 이상에 달할 수 있습니다. 세라믹, 유리, 구리, 알루미늄과 같이 균열이 발생하기 쉬운 재료도 절단할 수 있습니다. 하지만 워터젯 절단기는 절단 속도가 느리고 폐기물 발생량이 많으며 물 소비량도 많아 환경 친화적이지 않다는 단점이 있습니다.

레이저 절단

레이저 절단은 판금 가공 분야의 산업 혁명이며, 판금 가공의 "가공 중심"으로 불립니다. 레이저 절단은 높은 유연성, 뛰어난 절단 효율, 그리고 짧은 제품 생산 시간을 자랑합니다. 단순한 부품이든 복잡한 부품이든, 레이저 절단기는 탁월한 절단 품질로 한 번에 높은 정밀도를 구현할 수 있습니다. 많은 사람들이 향후 30~40년 안에 레이저 절단 기술이 판금 가공의 주류 ​​절단 방식으로 자리 잡을 것이라고 예측합니다.

레이저 절단기의 미래가 밝아짐에 따라 관련 액세서리 또한 지속적인 발전이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 레이저 칠러 제조업체인 S&A Teyu는 더욱 사용자 친화적이고 다양한 기능을 갖춘 산업용 냉각기를 꾸준히 업그레이드해 왔습니다. 19년간의 개발 끝에 탄생한 S&A Teyu의 냉각 시스템은 파이버 레이저, YAG 레이저, CO2 레이저, 초고속 레이저, 레이저 다이오드 등 거의 모든 종류의 레이저 소스에 적합합니다. 귀사의 레이저 시스템에 최적화된 산업용 냉각기를 찾으시려면 https://www.teyuchiller.com/ 을 방문하십시오.