Лазердик белгилөө жана лазердик гравировка, алар бирдейби?

Лазердик белгилөө да, лазердик гравировка да материалдарда өчпөс тактарды калтыруу үчүн лазерди колдонот. Бирок лазердик гравировка материалдарды буулантат, ал эми лазердик белгилөө материалдарды эритет. Эриген материалдын бети кеңейип, 80 мкм тереңдиктеги траншея кесимин пайда кылат, бул материалдын оройлугун өзгөртүп, кара жана ак контрастты пайда кылат. Төмөндө биз лазердик белгилөөдөгү кара жана ак контрастка таасир этүүчү факторлорду талкуулайбыз.

Лазердик белгилөөнүн 3 кадамы

(1) 1-кадам: Лазер нуру материалдын бетинде иштейт

Лазердик белгилөө менен лазердик гравюранын экөөнүн тең жалпылыгы лазер нурунун импульстук болушунда. Башкача айтканда, лазердик система белгилүү бир убакыт аралыгында импульс киргизет. 100 Вт лазер ар бир секундада 100000 импульс киргизе алат. Ошондуктан, бир импульстук энергия 1 мДж жана эң жогорку маани 10 кВт жетиши мүмкүн деп эсептей алабыз.

Материалда иштеген лазер энергиясын башкаруу үчүн лазердин параметрлерин тууралоо керек. Эң маанилүү параметрлер - сканерлөө ылдамдыгы жана сканерлөө аралыгы, анткени бул экөө материалда иштеген эки жанаша импульстун аралыгын аныктайт. Жанаша импульстун аралыгы канчалык жакын болсо, ошончолук көп энергия сиңирилет.

Лазердик гравировка менен салыштырганда, лазердик белгилөө аз энергияны талап кылат, ошондуктан анын сканерлөө ылдамдыгы жогору. Лазердик гравировка же лазердик белгилөөнү тандоодо сканерлөө ылдамдыгы чечүүчү параметр болуп саналат.

(2) 2-кадам: Материал лазер энергиясын сиңирип алат

Лазер материалдын бетинде иштегенде, лазер энергиясынын көпчүлүк бөлүгү материалдын бетине чагылып калат. Лазер энергиясынын аз гана бөлүгү материалдар тарабынан сиңирилип, жылуулукка айланат. Материалды буулантуу үчүн лазердик гравировка көбүрөөк энергияны талап кылат, ал эми лазердик белгилөө материалдарды эритүү үчүн азыраак энергияны гана талап кылат.

Сиңирилген энергия жылуулукка айлангандан кийин, материалдын температурасы жогорулайт. Ал эрүү температурасына жеткенде, материалдын бети эрип, өзгөрүү пайда болот.

1064 мм толкун узундугундагы лазер үчүн алюминийдин сиңирүү ылдамдыгы болжол менен 5% жана болоттун 30% дан ашыгы бар. Бул адамдарды болотту лазер менен белгилөө оңой деп ойлоого түртөт. Бирок андай эмес. Ошондой эле, материалдардын эрүү температурасы сыяктуу башка физикалык мүнөздөмөлөрү жөнүндө да ойлонушубуз керек.

(3) 3-кадам: Материалдын бети жергиликтүү кеңейип, оройлугу өзгөрөт.

Материал бир нече миллисекундда эрип, муздаганда, материалдын бетинин оройлугу өзгөрүп, сериялык номерин, формаларын, логотипин ж.б. камтыган туруктуу белгини пайда кылат.

Материалдын бетине ар кандай оймо-чиймелерди белгилөө түстүн өзгөрүшүнө да алып келет. Жогорку сапаттагы лазердик белгилөө үчүн кара жана ак контраст эң жакшы сыноо стандарты болуп саналат.

Эгерде орой материалдын бетине түшкөн жарык чачыранды чагылганда, материалдын бети ак түстө көрүнөт;

Эгерде орой материалдын бети түшкөн жарыктын көпчүлүк бөлүгүн сиңирип алса, материалдын бети кара түстө көрүнөт.

Лазердик гравировка үчүн жогорку энергия тыгыздыгы бар лазердик импульс материалдын бетинде иштейт. Лазердин энергиясы жылуулукка айланып, материалдын бетин алып салуу үчүн материалды катуу абалдан газ абалына айландырат.

Ошентип, лазердик белгилөөнү же лазердик гравировканы тандаңызбы?

Лазердик белгилөө менен лазердик гравюранын айырмасын билгенден кийин, кийинки эске ала турган нерсе - кайсынысын тандоону чечүү. Жана биз 3 факторду эске алышыбыз керек.

1. Абразияга туруктуулук

Лазердик гравировка лазердик белгилөөгө караганда тереңирээк сиңет. Ошондуктан, эгерде даярдалган бөлүк абразивдик чөйрөдө колдонулушу керек болсо же беттик абразивдик жардыруу же жылуулук менен иштетүү сыяктуу кийинки иштетүүнү талап кылса, лазердик гравировканы колдонуу сунушталат.

2. Иштетүү ылдамдыгы

Лазердик гравировка менен салыштырганда, лазердик белгилөө тереңирээк кирүүгө ээ эмес, ошондуктан иштетүү ылдамдыгы жогору. Эгерде даярдалган бөлүк колдонулган жумушчу чөйрөдө абразия болбосо, лазердик белгилөөнү колдонуу сунушталат.

3. Шайкештик

Лазердик белгилөө материалды эритип, бир аз тегиз эмес бөлүктөрдү пайда кылат, ал эми лазердик гравировка материалды буулантып, оюк пайда кылат. Лазердик гравировка материалды сублимация температурасына жетүү жана андан кийин бир нече миллисекундда буулантуу үчүн жетиштүү лазердик энергияны талап кылгандыктан, лазердик гравировка бардык эле материалдарда ишке ашырыла бербейт.

Жогорудагы тактоодон улам, сиз эми лазердик гравировка жана лазердик белгилөөнү жакшыраак түшүнөсүз деп ишенебиз.

Кайсынысын тандоону чечкенден кийин, кийинки кадам - ​​натыйжалуу муздатуучуну кошуу. S&A өнөр жай муздатуучулары ар кандай лазердик белгилөөчү машина, лазердик гравировкалоочу машина, лазердик кесүүчү машина ж.б. үчүн атайын жасалган. Өнөр жай муздатуучуларынын баары тышкы суу менен камсыздоосуз өзүнчө турган түзүлүштөр жана муздатуу кубаттуулугу 0,6 кВттан 30 кВтга чейин, лазердик системаны кичинекей кубаттуулуктан орто кубаттуулукка чейин муздатууга жетиштүү кубаттуулукта. S&A өнөр жай муздатуучуларынын толук моделдерин https://www.teyuchiller.com/products дарегинен табыңыз.