Адамдар көбүнчө лазердик белгилөө менен лазердик гравировканы бир эле нерсе деп эсептешет. Чынында, алар бир аз башкача.
Лазердик белгилөө да, лазердик гравюра да материалдарда өчүрүлгүс белгилерди калтыруу үчүн лазерди колдонушат. Бирок лазердик гравюра материалдарды буулантат, ал эми лазердик белгилөө материалдарды эритет. Эрүү материалынын бети кеңейип, 80мкм тереңдиктеги траншеяны түзөт, бул материалдын оройлугун өзгөртүп, ак менен кара түстөгү контрастты түзөт. Төмөндө биз лазердик белгилөөдө ак жана кара контрастка таасир этүүчү факторлорду талкуулайбыз.
Лазердик белгилөөнүн 3 кадамы(1) 1-кадам: Лазердик нур материалдык бетинде иштейт
Лазердик белгилөө жана лазердик гравюра экөө тең лазер нурунун импульс болуп саналат. Башкача айтканда, лазер системасы белгилүү бир интервалдан кийин импульс киргизет. 100 Вт лазер секунд сайын 100 000 импульс киргизе алат. Ошондуктан, биз бир импульс энергиясы 1mJ жана чокусу мааниси 10KW жетиши мүмкүн экенин эсептей алабыз.
Материалда иштеген лазер энергиясын башкаруу үчүн лазердин параметрлерин тууралоо керек. Ал эми эң маанилүү параметрлер сканерлөө ылдамдыгы жана сканерлөө аралыктары болуп саналат, анткени бул экөө материалда иштеген эки жанаша импульстун аралыгын чечет. Кошуна импульс интервалы канчалык жакын болсо, ошончолук көп энергия сиңет.
Лазердик гравюра менен салыштырганда, лазердик белгилөө азыраак энергияны талап кылат, ошондуктан анын сканерлөө ылдамдыгы тезирээк. Лазердик гравировканы же лазердик белгини тандоону чечүүдө сканерлөө ылдамдыгы чечүүчү параметр болуп саналат.
(2) 2-кадам: Материал лазер энергиясын соруп алат
Лазер материалдык бетинде иштегенде, лазердик энергиянын көбү материалдын бетинде чагылдырылат. Лазердик энергиянын аз гана бөлүгү материалдарга сиңип, жылуулукка айланат. Материалды буулантуу үчүн, лазердик гравюра көбүрөөк энергияны талап кылат, бирок лазердик белгилөө материалдарды эритүү үчүн азыраак энергияны гана талап кылат.
Сынган энергия жылуулукка айлангандан кийин материалдын температурасы жогорулайт. Ал эрүү чекитине жеткенде, материалдын бети эрип, өзгөрүүнү пайда кылат.
Толкун узундугу 1064 мм болгон лазер үчүн алюминийдин 5% жутуу ылдамдыгы жана болоттун 30% ашууну бар. Бул адамдар болотту лазер менен белгилөө оңой деп ойлошот. Бирок андай эмес. Биз ошондой эле материалдардын эрүү чекити сыяктуу башка физикалык белгилери жөнүндө да ойлонушубуз керек.
(3) 3-кадам: Материалдык беттин жергиликтүү кеңейиши жана бүдүрлүүлүгү өзгөрөт.
Материал бир нече миллисекундда эрип, муздаганда, материалдын бетинин оройлугу өзгөрүп, сериялык номерди, формаларды, логотипти ж.б. камтыган туруктуу белгини түзөт.
Материалдык бетинде ар кандай үлгүлөрдү белгилөө да түстүн өзгөрүшүнө алып келет. Жогорку сапаттагы лазердик белгилөө үчүн ак жана кара контраст мыкты тестирлөө стандарты болуп саналат.
Оор материалдын бети түшкөн жарыктын диффузиялык чагылуусу болгондо, материалдын бети ак болуп көрүнөт;
Оор материалдын бети түшкөн жарыктын көбүн сиңирип алганда, материалдын бети кара болуп көрүнөт.
Лазердик гравюра үчүн, жогорку энергия тыгыздыгы лазердин импульсу материалдын бетинде иштейт. Лазердик энергия жылуулукка айланат, материалдын бетин жок кылуу үчүн материалды катуу абалдан газ абалына айлантат.
Ошентип, лазердик белгилөө же лазердик гравюраны тандайсызбы?Лазердик белгилөө менен лазердик гравюранын ортосундагы айырманы билгенден кийин, кайсынысын тандоону чечиш керек. Ал эми 3 факторду эске алышыбыз керек.
1. Абразияга каршылык
Лазердик гравюра лазердик белгиге караганда тереңирээк кирүүгө ээ. Ошондуктан, эгерде жумуш бөлүгү абразияны камтыган чөйрөдө колдонулушу керек болсо же беттик абразивдүү жардыруу же жылуулук менен иштетүү сыяктуу кийинки иштетүүнү талап кылса, лазердик гравюраны колдонуу сунушталат.
2.Процессинг ылдамдыгы
Лазердик гравюра менен салыштырганда, лазердик белгилөө тереңирээк кирүүгө ээ, ошондуктан иштетүү ылдамдыгы жогору. Эгерде жумушчу бөлүк колдонулган иш чөйрөсү абразияга алып келбесе, лазердик белгини колдонуу сунушталат.
3. Шайкештик
Лазердик белгилөө материалды эритип, бир аз тегиз эмес бөлүктөрдү пайда кылат, ал эми лазердик оюу материалды бууланып, оюк пайда кылат. Лазердик гравюра материалдын сублимация температурасына жетип, андан кийин бир нече миллисекундда бууланып кетиши үчүн жетиштүү лазер энергиясын талап кылгандыктан, лазердик гравюра бардык материалдарда ишке ашырыла албайт.
Жогорудагы түшүндүрмөлөрдөн биз сиз азыр лазердик гравюра жана лазердик белгилөө жөнүндө жакшыраак түшүндүңүз деп ишенебиз.
Кайсынысын тандоону чечкенден кийин, кийинки нерсе - натыйжалуу муздаткычты кошуу. S&A өнөр жай муздаткычтары атайын лазердик белгилөөчү машинанын, лазердик оюу машинасынын, лазердик кесүүчү машинанын ж.б.у.с. үчүн жасалган. Өнөр жай муздаткычтары сырткы суу менен жабдуусу жок өз алдынча агрегаттар жана муздатуу үчүн кубаттуулугу 0,6 кВттан 30 кВтка чейин. кичинекей кубаттуулуктан орточо кубаттуулукка чейин лазер системасы. Толук билип алыңыз S&A өнөр жай муздаткыч моделдери https://www.teyuchiller.com/products
