ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേസർ കൊത്തുപണിയും ഒരേ കാര്യമാണെന്ന് ആളുകൾ പലപ്പോഴും കരുതുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, അവ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേസർ കൊത്തുപണിയും മെറ്റീരിയലുകളിൽ മായാത്ത അടയാളങ്ങൾ ഇടാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ലേസർ കൊത്തുപണി പദാർത്ഥങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വികസിക്കുകയും 80µm ആഴത്തിൽ ഒരു ട്രെഞ്ച് സെക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരുക്കൻത മാറ്റുകയും കറുപ്പും വെളുപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ലേസർ മാർക്കിംഗിലെ കറുപ്പും വെളുപ്പും വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ ഞങ്ങൾ ചുവടെ ചർച്ച ചെയ്യും.
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ 3 ഘട്ടങ്ങൾ(1) ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ബീം പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേസർ കൊത്തുപണിയും രണ്ടും പങ്കിടുന്നത് ലേസർ ബീം പൾസ് ആണെന്നതാണ്. അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം ലേസർ സിസ്റ്റം ഒരു പൾസ് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യും. ഒരു 100W ലേസറിന് ഓരോ സെക്കൻഡിലും 100000 പൾസ് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സിംഗിൾ പൾസ് എനർജി 1mJ ആണെന്നും പീക്ക് മൂല്യം 10KW എത്തുമെന്നും നമുക്ക് കണക്കാക്കാം.
മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ലേസറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ സ്കാനിംഗ് വേഗതയും സ്കാനിംഗ് ദൂരവുമാണ്, കാരണം ഇവ രണ്ടും മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് അയൻസൻസി പൾസുകളുടെ ഇടവേള തീരുമാനിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള പൾസ് ഇടവേളയുടെ അടുത്ത്, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും.
ലേസർ കൊത്തുപണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് കുറച്ച് ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സ്കാനിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്. ലേസർ കൊത്തുപണിയാണോ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തണോ എന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, സ്കാനിംഗ് വേഗത ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്.
(2) ഘട്ടം 2: മെറ്റീരിയൽ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു
മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കും. ലേസർ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ പദാർത്ഥങ്ങളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്, ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുകാൻ കുറച്ച് ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം താപമായി മാറുമ്പോൾ, വസ്തുവിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിക്കും. ദ്രവണാങ്കത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ഉരുകുകയും മാറ്റം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
1064 എംഎം തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസറിന്, അലുമിനിയത്തിൻ്റെ 5% ആഗിരണം നിരക്കും സ്റ്റീലിൻ്റെ 30% ലധികവും ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണെന്ന് ഇത് ആളുകളെ വിചാരിക്കുന്നു. പക്ഷേ, അങ്ങനെയല്ല. ദ്രവണാങ്കം പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മറ്റ് ഭൗതിക സ്വഭാവങ്ങളെക്കുറിച്ചും നാം ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(3) ഘട്ടം 3: മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് പ്രാദേശിക വികാസവും പരുക്കൻ മാറ്റവും ഉണ്ടാകും.
മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും നിരവധി മില്ലിസെക്കൻഡിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ക്രമം നമ്പർ, ആകൃതികൾ, ലോഗോ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തലായി മാറും.
മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും നിറം മാറ്റത്തിന് ഇടയാക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, കറുപ്പും വെളുപ്പും ദൃശ്യതീവ്രതയാണ് മികച്ച ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്.
പരുക്കൻ പദാർഥ പ്രതലത്തിൽ പ്രകാശത്തിൻ്റെ വ്യാപന പ്രതിഫലനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം വെളുത്തതായി കാണപ്പെടും;
പരുക്കൻ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം കറുത്തതായി കാണപ്പെടും.
ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്കായി, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ പൾസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലേസർ ഊർജ്ജം താപമായി മാറുന്നു, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പദാർത്ഥത്തെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വാതകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
അതിനാൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേസർ കൊത്തുപണിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അറിഞ്ഞ ശേഷം, ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്തതായി പരിഗണിക്കേണ്ടത്. കൂടാതെ നമ്മൾ 3 ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
1.അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം
ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിൽ വർക്ക് പീസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അബ്രസീവ് സ്ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത
ലേസർ കൊത്തുപണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറവാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. വർക്ക് പീസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. അനുയോജ്യത
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും നേരിയ അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം ലേസർ കൊത്തുപണി മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈമേഷൻ താപനിലയിൽ എത്താൻ ആവശ്യമായ ലേസർ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, നിരവധി മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളിലും ലേസർ കൊത്തുപണി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വ്യക്തതയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ ലേസർ കൊത്തുപണികളെക്കുറിച്ചും ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളെക്കുറിച്ചും മികച്ച ധാരണയുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.
ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിച്ച ശേഷം, അടുത്ത കാര്യം ഫലപ്രദമായ ഒരു ചില്ലർ ചേർക്കുക എന്നതാണ്. S&A വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവയ്ക്ക് പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ചവയാണ്. വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ എല്ലാം ബാഹ്യ ജലവിതരണം കൂടാതെ 0.6KW മുതൽ 30KW വരെയുള്ള കൂളിംഗ് പവർ റേഞ്ചില്ലാത്ത ഒറ്റപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകളാണ്, തണുപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. ചെറിയ പവർ മുതൽ മീഡിയം പവർ വരെയുള്ള ലേസർ സിസ്റ്റം. പൂർണ്ണമായി കണ്ടെത്തുക S&A വ്യാവസായിക ചില്ലർ മോഡലുകൾ https://www.teyuchiller.com/products
