Хүмүүс ихэвчлэн лазер тэмдэглэгээ, лазер сийлбэрийг ижил зүйл гэж үздэг. Үнэндээ тэд арай өөр юм.
Хэдийгээр лазерын тэмдэглэгээ болон лазер сийлбэрийн аль аль нь лазерыг ашиглан материал дээр арилшгүй ул мөр үлдээдэг. Гэхдээ лазер сийлбэр нь материалыг ууршуулдаг бол лазер тэмдэглэгээ нь материалыг хайлуулдаг. Хайлж буй материалын гадаргуу нь өргөжиж, 80 микрон гүнтэй суваг үүсгэх бөгөөд энэ нь материалын барзгар байдлыг өөрчилж, хар цагаан өнгийн тодосгогчийг бүрдүүлнэ. Доор бид лазер тэмдэглэгээний хар ба цагаан тодосгогчдод нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг авч үзэх болно.
Лазер тэмдэглэгээний 3 үе шат(1) Алхам 1: Лазер туяа нь материалын гадаргуу дээр ажилладаг
Лазер тэмдэглэгээ болон лазер сийлбэрийн аль аль нь юу вэ гэвэл лазер туяа нь импульс юм. Өөрөөр хэлбэл, лазер систем тодорхой хугацааны дараа импульс оруулна. 100 Вт лазер нь секунд тутамд 100 000 импульс оруулах боломжтой. Тиймээс бид нэг импульсийн энерги 1мЖ, оргил утга нь 10КВт хүрч болохыг тооцоолж болно.
Материал дээр ажилладаг лазерын энергийг хянахын тулд лазерын параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай. Хамгийн чухал үзүүлэлт бол сканнердах хурд ба скан хийх зай бөгөөд эдгээр хоёр нь материал дээр ажилладаг хоёр зэргэлдээ импульсийн интервалыг тодорхойлдог. Зэргэлдээх импульсийн интервал ойртох тусам илүү их энерги шингээх болно.
Лазер сийлбэртэй харьцуулахад лазер тэмдэглэгээ нь бага эрчим хүч шаарддаг тул сканнердах хурд нь илүү хурдан байдаг. Лазер сийлбэр эсвэл лазер тэмдэглэгээг сонгохдоо сканнердах хурд нь шийдвэрлэх параметр юм.
(2) Алхам 2: Материал нь лазерын энергийг шингээдэг
Лазер нь материалын гадаргуу дээр ажиллах үед лазерын энергийн ихэнх хэсэг нь материалын гадаргуу дээр тусах болно. Лазерын энергийн багахан хэсэг нь материалд шингэж, дулаан болж хувирдаг. Материалыг ууршуулахын тулд лазер сийлбэр хийхэд илүү их эрчим хүч шаардагдах боловч лазер тэмдэглэгээ нь материалыг хайлуулахын тулд бага эрчим хүч шаарддаг.
Шингээсэн энерги нь дулаан болж хувирсны дараа материалын температур нэмэгдэх болно. Хайлах цэгт хүрэхэд материалын гадаргуу хайлж, өөрчлөлт үүснэ.
1064 мм долгионы урттай лазерын хувьд хөнгөн цагааны 5%, гангийн 30 гаруй хувийг шингээх чадвартай. Энэ нь хүмүүсийг ганг лазераар тэмдэглэхэд илүү хялбар гэж боддог. Гэхдээ тийм биш. Мөн хайлах цэг гэх мэт материалын бусад физик шинж чанаруудын талаар бодох хэрэгтэй.
(3) Алхам 3: Материалын гадаргуу нь орон нутгийн тэлэлт ба барзгаржилтын өөрчлөлттэй байна.
Хэд хэдэн миллисекундэд хайлж, хөргөхөд материалын гадаргуугийн барзгар байдал өөрчлөгдөж, серийн дугаар, хэлбэр, лого гэх мэт байнгын тэмдэглэгээг бүрдүүлнэ.
Материалын гадаргуу дээр янз бүрийн хэв маягийг тэмдэглэх нь өнгө өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Өндөр чанартай лазер тэмдэглэгээний хувьд хар цагаан тодосгогч нь хамгийн сайн туршилтын стандарт юм.
Барзгар материалын гадаргуу нь туссан гэрлийн сарнисан тусгалтай бол материалын гадаргуу нь цагаан өнгөтэй болно;
Барзгар материалын гадаргуу нь туссан гэрлийн ихэнх хэсгийг шингээх үед материалын гадаргуу хар өнгөтэй харагдана.
Лазер сийлбэр хийх үед өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазерын импульс нь материалын гадаргуу дээр ажилладаг. Лазерын энерги нь дулаан болж хувирч, материалын гадаргууг арилгахын тулд материалыг хатуу төлөвөөс хийн төлөвт шилжүүлдэг.
Тэгэхээр лазер тэмдэглэгээ эсвэл лазер сийлбэр сонгох уу?Лазер тэмдэглэгээ болон лазер сийлбэр хоёрын ялгааг мэдсэний дараа дараагийн анхаарах зүйл бол алийг нь сонгохоо шийдэх явдал юм. Мөн бид 3 хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1.Элэгдэлтэнд тэсвэртэй
Лазер сийлбэр нь лазер тэмдэглэгээнээс илүү гүнзгий нэвтэрдэг. Тиймээс хэрэв ажлын хэсгийг элэгдэлд өртөх эсвэл гадаргуугийн зүлгүүрийн тэсэлгээ, дулааны боловсруулалт зэрэг дараах боловсруулалт шаарддаг орчинд ашиглах шаардлагатай бол лазер сийлбэрийг ашиглахыг зөвлөж байна.
2. Боловсруулах хурд
Лазер сийлбэртэй харьцуулахад лазер тэмдэглэгээ нь гүн нэвтрэлт багатай тул боловсруулах хурд өндөр байдаг. Ажлын хэсгийг ашиглаж буй орчин нь элэгдэлд өртөөгүй бол лазер тэмдэглэгээг ашиглахыг зөвлөж байна.
3. нийцтэй байдал
Лазер тэмдэглэгээ нь материалыг хайлуулж бага зэрэг жигд бус хэсгүүдийг үүсгэдэг бол лазер сийлбэр нь ховил үүсгэхийн тулд материалыг ууршуулна. Лазер сийлбэр нь материалыг сублимацийн температурт хүрч, дараа нь хэдэн миллисекундэд ууршуулахын тулд хангалттай лазерын энерги шаарддаг тул бүх материалд лазер сийлбэр хийх боломжгүй юм.
Дээрх тодруулгаас харахад та лазер сийлбэр, лазер тэмдэглэгээний талаар илүү сайн ойлголттой болсон гэдэгт бид итгэж байна.
Аль нь сонгохоо шийдсэний дараа дараагийн зүйл бол үр дүнтэй хөргөгч нэмэх явдал юм. S&A үйлдвэрийн хөргөгч Эдгээр нь янз бүрийн төрлийн лазер тэмдэглэгээний машин, лазер сийлбэрийн машин, лазер зүсэх машин зэрэгт зориулагдсан байдаг. Үйлдвэрийн хөргөгч нь бүгд бие даасан төхөөрөмж бөгөөд гаднах усан хангамжгүй, 0,6 кВт-аас 30 кВт хүртэл хөргөх чадалтай, хөргөх хангалттай хүчтэй. лазер систем нь жижиг хүчнээс дунд хүч хүртэл. Бүрэн гүйцэд олж мэдээрэй S&A үйлдвэрийн хөргөлтийн загварууд at https://www.teyuchiller.com/products
