Orang sering menganggap penandaan laser dan ukiran laser adalah perkara yang sama. Malah, mereka sedikit berbeza.
Walaupun kedua-dua penandaan laser dan ukiran laser menggunakan laser untuk meninggalkan tanda yang tidak boleh dihapuskan pada bahan. Tetapi ukiran laser menjadikan bahan tersejat manakala penandaan laser menjadikan bahan cair. Permukaan bahan lebur akan mengembang dan membentuk bahagian parit sedalam 80µm, yang akan mengubah kekasaran bahan dan membentuk kontras hitam dan putih. Di bawah ini kita akan membincangkan faktor-faktor yang mempengaruhi kontras hitam dan putih dalam penandaan laser.
3 Langkah penandaan laser(1) Langkah 1: Pancaran laser berfungsi pada permukaan bahan
Apa yang dikongsi oleh penandaan laser dan ukiran laser ialah pancaran laser adalah nadi. Maksudnya, sistem laser akan memasukkan nadi selepas selang waktu tertentu. Laser 100W boleh memasukkan 100000 nadi setiap saat. Oleh itu, kita boleh mengira bahawa tenaga nadi tunggal ialah 1mJ dan nilai puncak boleh mencapai 10KW.
Untuk mengawal tenaga laser yang berfungsi pada bahan, perlu melaraskan parameter laser. Dan parameter yang paling penting ialah kelajuan imbasan dan jarak imbasan, kerana kedua-duanya menentukan selang dua denyutan bersebelahan yang berfungsi pada bahan. Lebih dekat selang nadi bersebelahan, lebih banyak tenaga akan diserap.
Berbanding dengan ukiran laser, penandaan laser memerlukan lebih sedikit tenaga, jadi kelajuan pengimbasannya lebih pantas. Apabila membuat keputusan untuk memilih sama ada ukiran laser atau penandaan laser, kelajuan pengimbasan adalah parameter yang menentukan.
(2) Langkah 2: Bahan menyerap tenaga laser
Apabila laser berfungsi pada permukaan bahan, kebanyakan tenaga laser akan dipantulkan oleh permukaan bahan. Hanya sebahagian kecil tenaga laser diserap oleh bahan dan bertukar menjadi haba. Untuk membuat bahan menguap, ukiran laser memerlukan lebih banyak tenaga, tetapi penandaan laser hanya memerlukan lebih sedikit tenaga untuk mencairkan bahan.
Apabila tenaga yang diserap bertukar menjadi haba, suhu bahan akan meningkat. Apabila ia mencapai takat lebur, permukaan bahan akan cair untuk membentuk perubahan.
Untuk laser dengan panjang gelombang 1064mm, ia mempunyai kira-kira 5% kadar penyerapan aluminium dan lebih 30% keluli. Ini membuatkan orang berfikir bahawa keluli lebih mudah untuk ditanda laser. Tetapi itu tidak berlaku. Kita juga perlu memikirkan tentang ciri fizikal bahan yang lain, seperti takat lebur.
(3) Langkah 3: Permukaan bahan akan mengalami pengembangan setempat dan perubahan kekasaran.
Apabila bahan cair dan sejuk dalam beberapa milisaat, kekasaran permukaan bahan akan berubah untuk membentuk tanda kekal yang merangkumi nombor siri, bentuk, logo, dsb.
Menandakan corak yang berbeza pada permukaan bahan juga akan membawa kepada perubahan warna. Untuk penandaan laser berkualiti tinggi, kontras hitam dan putih adalah standard ujian terbaik.
Apabila permukaan bahan kasar mempunyai pantulan meresap cahaya kejadian, permukaan bahan akan kelihatan putih;
Apabila permukaan bahan kasar menyerap sebahagian besar cahaya kejadian, permukaan bahan akan kelihatan hitam.
Manakala untuk ukiran laser, nadi laser ketumpatan tenaga tinggi berfungsi pada permukaan bahan. Tenaga laser bertukar menjadi haba, menukar bahan daripada keadaan pepejal kepada keadaan gas untuk mengeluarkan permukaan bahan.
Jadi pilih penanda laser atau ukiran laser?Selepas mengetahui perbezaan antara penandaan laser dan ukiran laser, perkara seterusnya yang perlu dipertimbangkan ialah memutuskan yang mana satu untuk dipilih. Dan kita perlu mengambil kira 3 faktor.
1. Rintangan lelasan
Ukiran laser mempunyai penembusan yang lebih dalam daripada penandaan laser. Oleh itu, jika bahan kerja perlu digunakan dalam persekitaran yang melibatkan lelasan atau memerlukan pemprosesan pasca seperti letupan kasar permukaan atau rawatan haba, adalah disyorkan untuk menggunakan ukiran laser.
2. Kelajuan pemprosesan
Berbanding dengan ukiran laser, penandaan laser mempunyai penembusan yang kurang dalam, jadi kelajuan pemprosesan lebih tinggi. Jika persekitaran kerja di mana bahan kerja digunakan tidak melibatkan lelasan, adalah disyorkan untuk menggunakan penandaan laser.
3. Keserasian
Penandaan laser akan mencairkan bahan untuk membentuk bahagian yang sedikit tidak rata manakala ukiran laser akan membuat bahan tersejat untuk membentuk alur. Memandangkan ukiran laser memerlukan tenaga laser yang mencukupi untuk membuat bahan mencapai suhu pemejalwapan dan kemudian menguap dalam beberapa milisaat, ukiran laser tidak dapat direalisasikan dalam semua bahan.
Daripada penjelasan di atas, kami percaya anda kini mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang ukiran laser dan penandaan laser.
Selepas membuat keputusan yang mana satu untuk dipilih, perkara seterusnya ialah menambah penyejuk yang berkesan. S&A penyejuk industri dibuat khusus untuk pelbagai jenis mesin penanda laser, mesin ukiran laser, mesin pemotong laser, dsb.. Penyejuk industri kesemuanya adalah unit yang berdiri sendiri tanpa bekalan air luaran dan julat kuasa penyejukan dari 0.6KW hingga 30KW, cukup kuat untuk menyejukkan sistem laser daripada kuasa kecil kepada kuasa sederhana. Ketahui lengkapnya S&A model penyejuk industri di https://www.teyuchiller.com/products
