Penandaan laser dan ukiran laser, adakah ia sama?

Walaupun kedua-dua penandaan laser dan ukiran laser menggunakan laser untuk meninggalkan tanda yang tidak dapat dipadamkan pada bahan. Tetapi ukiran laser menyebabkan bahan tersejat manakala penandaan laser menyebabkan bahan cair. Permukaan bahan lebur akan mengembang dan membentuk keratan parit sedalam 80µm, yang akan mengubah kekasaran bahan dan membentuk kontras hitam putih. Di bawah ini kita akan membincangkan faktor-faktor yang mempengaruhi kontras hitam putih dalam penandaan laser.

3 Langkah penandaan laser

(1) Langkah 1: Pancaran laser berfungsi pada permukaan bahan

Apa yang dikongsi oleh penandaan laser dan ukiran laser ialah pancaran laser adalah denyut. Iaitu, sistem laser akan memasukkan denyut selepas selang masa tertentu. Laser 100W boleh memasukkan 100,000 denyut setiap saat. Oleh itu, kita boleh mengira bahawa tenaga denyut tunggal ialah 1mJ dan nilai puncak boleh mencapai 10KW.

Untuk mengawal tenaga laser yang berfungsi pada bahan, adalah perlu untuk melaraskan parameter laser. Dan parameter yang paling penting ialah kelajuan pengimbasan dan jarak pengimbasan, kerana kedua-duanya menentukan selang dua denyutan bersebelahan yang berfungsi pada bahan. Semakin dekat selang denyutan bersebelahan, semakin banyak tenaga akan diserap.

Berbanding dengan ukiran laser, penandaan laser memerlukan kurang tenaga, jadi kelajuan pengimbasannya lebih pantas. Apabila memutuskan untuk memilih sama ada ukiran laser atau penandaan laser, kelajuan pengimbasan adalah parameter yang menentukan.

(2) Langkah 2: Bahan tersebut menyerap tenaga laser

Apabila laser berfungsi pada permukaan bahan, kebanyakan tenaga laser akan dipantulkan oleh permukaan bahan. Hanya sebahagian kecil tenaga laser diserap oleh bahan dan bertukar menjadi haba. Untuk menyejatkan bahan, ukiran laser memerlukan lebih banyak tenaga, tetapi penandaan laser hanya memerlukan kurang tenaga untuk mencairkan bahan.

Sebaik sahaja tenaga yang diserap bertukar menjadi haba, suhu bahan akan meningkat. Apabila ia mencapai takat lebur, permukaan bahan akan cair untuk membentuk perubahan.

Bagi laser dengan panjang gelombang 1064mm, ia mempunyai kira-kira 5% kadar penyerapan aluminium dan lebih 30% keluli. Ini membuatkan orang ramai berfikir bahawa keluli lebih mudah ditanda dengan laser. Tetapi itu tidak berlaku. Kita juga perlu memikirkan ciri-ciri fizikal lain bahan tersebut, seperti takat lebur.

(3) Langkah 3: Permukaan bahan akan mengalami pengembangan setempat dan perubahan kekasaran.

Apabila bahan cair dan sejuk dalam beberapa milisaat, kekasaran permukaan bahan akan berubah untuk membentuk tanda kekal yang merangkumi nombor siri, bentuk, logo, dan sebagainya.

Menanda corak yang berbeza pada permukaan bahan juga akan menyebabkan perubahan warna. Untuk penandaan laser berkualiti tinggi, kontras hitam putih adalah piawaian ujian terbaik.

Apabila permukaan bahan kasar mempunyai pantulan cahaya yang meresap, permukaan bahan akan kelihatan putih;

Apabila permukaan bahan kasar menyerap kebanyakan cahaya datang, permukaan bahan akan kelihatan hitam.

Manakala untuk ukiran laser, denyutan laser ketumpatan tenaga tinggi berfungsi pada permukaan bahan. Tenaga laser bertukar menjadi haba, mengubah bahan daripada keadaan pepejal kepada keadaan gas untuk menanggalkan permukaan bahan.

Jadi pilih penandaan laser atau ukiran laser?

Setelah mengetahui perbezaan antara penandaan laser dan ukiran laser, perkara seterusnya yang perlu dipertimbangkan ialah memutuskan yang mana satu hendak dipilih. Dan kita perlu mempertimbangkan 3 faktor.

1. Rintangan lelasan

Ukiran laser mempunyai penembusan yang lebih dalam berbanding penandaan laser. Oleh itu, jika bahan kerja perlu digunakan dalam persekitaran yang melibatkan lelasan atau memerlukan pemprosesan pasca seperti letupan kasar permukaan atau rawatan haba, adalah disyorkan untuk menggunakan ukiran laser.

2. Kelajuan pemprosesan

Berbanding dengan ukiran laser, penandaan laser mempunyai penembusan yang kurang dalam, jadi kelajuan pemprosesannya lebih tinggi. Jika persekitaran kerja tempat bahan kerja digunakan tidak melibatkan lelasan, adalah disyorkan untuk menggunakan penandaan laser.

3. Keserasian

Penandaan laser akan mencairkan bahan untuk membentuk bahagian yang sedikit tidak sekata manakala ukiran laser akan menyebabkan bahan tersebut tersejat membentuk alur. Memandangkan ukiran laser memerlukan tenaga laser yang mencukupi untuk menjadikan bahan tersebut mencapai suhu pemejalwapan dan kemudian tersejat dalam beberapa milisaat, ukiran laser tidak dapat direalisasikan dalam semua bahan.

Daripada penjelasan di atas, kami percaya anda kini mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang ukiran laser dan penandaan laser.

Selepas memutuskan yang mana satu untuk dipilih, perkara seterusnya ialah menambah penyejuk yang berkesan. Penyejuk industri S&A dibuat khusus untuk pelbagai jenis mesin penanda laser, mesin ukiran laser, mesin pemotong laser, dan sebagainya. Kesemua penyejuk industri adalah unit yang berdiri sendiri tanpa bekalan air luaran dan julat kuasa penyejukan dari 0.6KW hingga 30KW, cukup berkuasa untuk menyejukkan sistem laser daripada kuasa kecil hingga kuasa sederhana. Ketahui model penyejuk industri S&A yang lengkap di https://www.teyuchiller.com/products