![Lasersnijden levert betere resultaten op dan traditionele snijmethoden bij het snijden van plaatmetaal. 1]()
Plaatmetaal kenmerkt zich door een laag gewicht, uitstekende sterkte, uitstekende elektrische geleidbaarheid, lage kosten, hoge prestaties en eenvoudige massaproductie. Dankzij deze uitstekende eigenschappen wordt plaatmetaal veelvuldig gebruikt in de elektronica, communicatie, automobielindustrie, medische apparatuur, enzovoort. Omdat plaatmetaal steeds meer toepassingen krijgt, is het ontwerp van plaatmetalen onderdelen een belangrijke stap in de productontwikkeling. Werktuigbouwkundigen moeten de ontwerpeisen van plaatmetalen onderdelen kennen, zodat het plaatmetaal voldoet aan de functionele en esthetische eisen van het product, terwijl de matrijs tegelijkertijd eenvoudig en goedkoop te produceren is.
Traditionele plaatmetaalsnijmachines hebben een groot marktaandeel. Enerzijds zijn ze goedkoper. Anderzijds hebben ze hun eigen voordelen. Maar met de introductie van lasersnijden worden al deze voordelen ineens veel kleiner.
CNC-schaarmachine
Een CNC-schaar wordt vaak gebruikt voor lineair snijden. Hoewel hiermee een plaat van 4 meter in één keer kan worden doorgesneden, is deze machine alleen geschikt voor plaatmetaal dat lineair gesneden moet worden.
Ponsmachine
Een ponsmachine biedt meer flexibiliteit bij het bewerken van gebogen vormen. Eén ponsmachine kan één of meerdere vierkante of ronde stempels hebben en zo in één keer bepaalde plaatwerkonderdelen bewerken. Dit is vrij gebruikelijk in de meubelindustrie. De meest voorkomende behoefte is lineair snijden, het snijden van vierkante gaten, het snijden van ronde gaten, enzovoort, waarbij de patronen relatief eenvoudig en constant zijn. Het voordeel van een ponsmachine is de hoge snijsnelheid bij eenvoudige patronen en dun plaatwerk. Het nadeel is echter het beperkte vermogen bij het ponsen van dikke staalplaten. Zelfs als een ponsmachine deze platen wel kan ponsen, blijven er nadelen bestaan zoals afbrokkeling van het werkstukoppervlak, een lange ontwikkeltijd van de matrijs, hoge kosten en een lage flexibiliteit. In het buitenland worden staalplaten met een dikte van meer dan 2 mm vaak bewerkt met modernere lasersnijmachines in plaats van ponsmachines. Dit komt doordat: 1. een ponsmachine een slechte oppervlaktekwaliteit op het werkstuk achterlaat; 2. het ponsen van dikke staalplaten een ponsmachine met een hogere capaciteit vereist, wat veel ruimte in beslag neemt; 3. een ponsmachine veel lawaai maakt tijdens het gebruik, wat niet milieuvriendelijk is.
Snijbrander
Snijbranden is de meest traditionele snijmethode. Het had vroeger een groot marktaandeel omdat er niet te veel materiaal weggesneden hoeft te worden en er flexibel andere bewerkingen op toegepast kunnen worden. Tegenwoordig wordt het vaak gebruikt voor het snijden van dikke staalplaten van meer dan 40 mm. De methode kenmerkt zich echter vaak door grote thermische vervorming, een brede snijkant, materiaalverlies en een lage snijsnelheid, waardoor het alleen geschikt is voor ruw bewerken.
Plasmasnijden
Plasmasnijden, net als autogeen snijden, heeft een grote warmte-invloedzone, maar biedt een hogere precisie en efficiëntie. Op de binnenlandse markt heeft de maximale snijprecisie van de beste CNC-plasmasnijmachines al het minimale niveau van lasersnijmachines bereikt. Bij het snijden van koolstofstalen platen van 22 mm dikte haalt een plasmasnijmachine al een snelheid van 2 m/min met een helder en glad snijoppervlak. Plasmasnijden kent echter ook een hoge mate van thermische vervorming en een grote hellingshoek, waardoor het niet aan de hoogste precisie-eisen kan voldoen. Bovendien zijn de verbruiksmaterialen vrij duur.
Hogedruk waterstraalsnijden
Hogedrukwaterstraalsnijden maakt gebruik van een hogesnelheidsstroom water vermengd met carborundum om plaatmetaal te snijden. Het kent vrijwel geen beperkingen qua materialen en de snijdikte kan oplopen tot meer dan 100 mm. Het kan ook worden gebruikt voor het snijden van materialen die gemakkelijk barsten, zoals keramiek, glas, koper en aluminium. Waterstraalsnijmachines hebben echter een relatief lage snijsnelheid, produceren veel afval en verbruiken veel water, wat niet milieuvriendelijk is.
Lasersnijden
Lasersnijden is een industriële revolutie in de plaatbewerking en staat bekend als het "bewerkingscentrum" in deze sector. Lasersnijden kenmerkt zich door een hoge mate van flexibiliteit, een hoge snij-efficiëntie en een korte doorlooptijd. Of het nu gaat om eenvoudige of complexe onderdelen, een lasersnijmachine kan in één keer zeer nauwkeurig snijden met een superieure snijkwaliteit. Velen verwachten dat lasersnijden de komende 30 tot 40 jaar de dominante snijmethode in de plaatbewerking zal worden.
Hoewel lasersnijmachines een veelbelovende toekomst hebben, moeten de bijbehorende accessoires wel blijven worden geüpdatet. Als betrouwbare fabrikant van laserkoelers blijft S&A Teyu zijn industriële waterkoelers verbeteren om ze gebruiksvriendelijker en functioneler te maken. Na 19 jaar ontwikkeling kunnen de waterkoelsystemen van S&A Teyu voldoen aan de eisen van vrijwel alle soorten laserbronnen, waaronder fiberlasers, YAG-lasers, CO2-lasers, ultrasnelle lasers, laserdiode's, enzovoort. Bekijk de ideale industriële waterkoeler voor uw lasersystemen op https://www.teyuchiller.com/
![industriële waterkoeler]( "industriële waterkoeler")
