Watu mara nyingi huzingatia kuashiria kwa laser na kuchora laser ni kitu kimoja. Kwa kweli, wao ni tofauti kidogo.
Ingawa alama za leza na uchoraji wa leza hutumia leza kuacha alama zisizoweza kuepukika kwenye nyenzo. Lakini uchongaji wa leza hufanya nyenzo kuyeyuka huku alama ya leza ikifanya nyenzo kuyeyuka. Sehemu ya nyenzo inayoyeyuka itapanuka na kutengeneza sehemu ya mitaro ya kina cha 80µm, ambayo itabadilisha ukali wa nyenzo na kuunda utofautishaji mweusi na mweupe. Hapa chini tutajadili mambo yanayoathiri tofauti nyeusi na nyeupe katika kuashiria laser.
Hatua 3 za kuashiria laser(1) Hatua ya 1: Boriti ya laser inafanya kazi kwenye uso wa nyenzo
Kile alama za leza na uchongaji wa leza zote hushiriki ni kwamba boriti ya leza ni mshipa wa kunde. Hiyo ni kusema, mfumo wa laser utaingiza pigo baada ya muda fulani. Laser ya 100W inaweza kuingiza mipigo 100000 kila sekunde. Kwa hiyo, tunaweza kuhesabu kuwa nishati ya mpigo mmoja ni 1mJ na thamani ya kilele inaweza kufikia 10KW.
Ili kudhibiti nishati ya laser inayofanya kazi kwenye nyenzo, ni muhimu kurekebisha vigezo vya laser. Na vigezo muhimu zaidi ni kasi ya skanning na umbali wa skanning, kwa hizi mbili huamua muda wa mapigo mawili ya karibu ambayo yanafanya kazi kwenye nyenzo. Kadiri muda wa mapigo ya moyo unavyokaribia, ndivyo nishati inavyozidi kufyonzwa.
Kulinganisha na kuchora laser, kuashiria laser kunahitaji nishati kidogo, kwa hivyo kasi yake ya skanning ni haraka. Wakati wa kuamua kuchagua kama laser engraving au kuashiria laser, kasi ya skanning ni parameter maamuzi.
(2) Hatua ya 2: Nyenzo huchukua nishati ya laser
Wakati laser inafanya kazi kwenye uso wa nyenzo, nishati nyingi ya laser itaonyeshwa na uso wa nyenzo. Sehemu ndogo tu ya nishati ya laser inafyonzwa na vifaa na inageuka kuwa joto. Ili kufanya nyenzo kuyeyuka, uchoraji wa laser unahitaji nishati zaidi, lakini kuashiria kwa laser kunahitaji nishati kidogo kuyeyusha nyenzo.
Mara tu nishati iliyoingizwa inageuka kuwa joto, joto la nyenzo litaongezeka. Inapofikia kiwango cha kuyeyuka, uso wa nyenzo utayeyuka na kuunda mabadiliko.
Kwa leza ya urefu wa 1064mm, ina takriban 5% ya kiwango cha kunyonya cha alumini na zaidi ya 30% ya chuma. Hii huwafanya watu wafikiri kuwa chuma ni rahisi kuweka alama ya leza. Lakini sivyo ilivyo. Tunahitaji pia kufikiria juu ya wahusika wengine halisi wa nyenzo, kama vile kiwango myeyuko.
(3) Hatua ya 3: Uso wa nyenzo utakuwa na upanuzi wa ndani na mabadiliko ya ukali.
Nyenzo inapoyeyuka na kupoa katika milisekunde kadhaa, ukali wa uso wa nyenzo utabadilika na kuunda alama ya kudumu ambayo inajumuisha nambari ya serial, maumbo, nembo, nk.
Kuashiria mifumo tofauti kwenye uso wa nyenzo pia itasababisha mabadiliko ya rangi. Kwa alama ya ubora wa juu wa laser, utofautishaji mweusi na mweupe ndio kiwango bora cha upimaji.
Wakati uso wa nyenzo mbaya una kutafakari kueneza kwa mwanga wa tukio, uso wa nyenzo utaonekana kuwa nyeupe;
Wakati uso wa nyenzo mbaya unachukua mwanga mwingi wa tukio, uso wa nyenzo utaonekana kuwa mweusi.
Wakati wa kuchora leza, mpigo wa laser yenye msongamano mkubwa wa nishati hufanya kazi kwenye uso wa nyenzo. Nishati ya laser inageuka kuwa joto, na kugeuza nyenzo kutoka hali ngumu hadi hali ya gesi ili kuondoa uso wa nyenzo.
Kwa hivyo chagua alama ya laser au engraving ya laser?Baada ya kujua tofauti kati ya alama za laser na kuchora laser, jambo la pili la kuzingatia ni kuamua ni ipi ya kuchagua. Na tunahitaji kuzingatia mambo 3.
1.Upinzani wa abrasion
Uchongaji wa laser una kupenya kwa kina zaidi kuliko alama ya laser. Kwa hivyo, ikiwa sehemu ya kufanyia kazi inahitaji kutumika katika mazingira ambayo yanahusisha mkwaruzo au yanahitaji uchakataji wa machapisho kama vile ulipuaji wa abrasive kwenye uso au matibabu ya joto, inashauriwa kutumia mchongo wa leza.
2. Kasi ya usindikaji
Ikilinganisha na uchoraji wa laser, alama ya laser ina kupenya kwa kina kidogo, kwa hivyo kasi ya usindikaji ni ya juu. Ikiwa mazingira ya kazi ambapo sehemu ya kazi hutumiwa haihusishi abrasion, inashauriwa kutumia alama ya laser.
3.Upatanifu
Kuweka alama kwa laser kutayeyusha nyenzo na kuunda sehemu zisizo sawa wakati uchongaji wa leza utafanya nyenzo kuyeyuka na kuunda gombo. Kwa kuwa uchoraji wa laser unahitaji nishati ya kutosha ya laser kufanya nyenzo kufikia joto la usablimishaji na kisha kuyeyuka katika milliseconds kadhaa, uchoraji wa laser hauwezi kupatikana katika nyenzo zote.
Kutokana na ufafanuzi ulio hapo juu, tunaamini kuwa sasa una ufahamu bora wa uwekaji alama wa leza na uwekaji alama wa leza.
Baada ya kuamua ni ipi ya kuchagua, jambo linalofuata ni kuongeza chiller yenye ufanisi. S&A baridi za viwandani zimeundwa mahsusi kwa aina tofauti za mashine ya kuweka alama ya leza, mashine ya kuchonga ya leza, mashine ya kukata leza, n.k. Vibaridi vya viwandani vyote ni vitengo vya kujitegemea visivyo na maji ya nje na safu ya nguvu ya kupoeza kutoka 0.6KW hadi 30KW, yenye nguvu ya kutosha kupoa. mfumo wa laser kutoka nguvu ndogo hadi nguvu ya kati. Pata habari kamili S&A viwanda chiller mifano katika https://www.teyuchiller.com/products
