மக்கள் பெரும்பாலும் லேசர் குறியிடுதலையும் லேசர் பொறித்தலையும் ஒன்றுதான் எனக் கருதுகின்றனர். உண்மையில், அவை சற்றே வேறுபட்டவை.

மக்கள் பெரும்பாலும் லேசர் குறியிடுதலையும் லேசர் பொறித்தலையும் ஒன்றுதான் எனக் கருதுகின்றனர். உண்மையில், அவை சற்றே வேறுபட்டவை.
மக்கள் பெரும்பாலும் லேசர் குறியிடுதலையும் லேசர் பொறித்தலையும் ஒன்றுதான் எனக் கருதுகின்றனர். உண்மையில், அவை சற்றே வேறுபட்டவை.

மக்கள் பெரும்பாலும் லேசர் குறியிடுதலையும் லேசர் பொறித்தலையும் ஒன்றுதான் எனக் கருதுகின்றனர். உண்மையில், அவை சற்றே வேறுபட்டவை.
லேசர் குறியிடுதல் மற்றும் லேசர் பொறித்தல் ஆகிய இரண்டுமே பொருட்களின் மீது அழிக்க முடியாத அடையாளங்களைப் பதிக்க லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால், லேசர் பொறித்தல் பொருட்களை ஆவியாக்குகிறது, அதேசமயம் லேசர் குறியிடுதல் பொருட்களை உருகச் செய்கிறது. உருகும் பொருளின் மேற்பரப்பு விரிவடைந்து, 80µm ஆழமுள்ள ஒரு பள்ளப் பகுதியை உருவாக்கும். இது பொருளின் சொரசொரப்புத் தன்மையை மாற்றி, கருப்பு-வெள்ளை வேறுபாட்டை உருவாக்கும். லேசர் குறியிடுதலில் கருப்பு-வெள்ளை வேறுபாட்டைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் பற்றி கீழே விவாதிப்போம்.
லேசர் குறியிடுதலின் 3 படிகள்
(1) படி 1: லேசர் கற்றை பொருளின் மேற்பரப்பில் செயல்படுகிறது
லேசர் குறியிடுதல் மற்றும் லேசர் பொறித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், லேசர் கற்றையானது துடிப்பு வடிவில் இருக்கும். அதாவது, லேசர் அமைப்பானது ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளிக்குப் பிறகு ஒரு துடிப்பை உள்ளிடும். ஒரு 100W லேசரால் ஒவ்வொரு நொடிக்கும் 100,000 துடிப்புகளை உள்ளிட முடியும். எனவே, ஒரு துடிப்பின் ஆற்றல் 1mJ என்றும், அதன் உச்சபட்ச மதிப்பு 10KW-ஐ எட்டக்கூடும் என்றும் நாம் கணக்கிடலாம்.
பொருளின் மீது செயல்படும் லேசர் ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்த, லேசரின் அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது அவசியம். மேலும், ஸ்கேனிங் வேகம் மற்றும் ஸ்கேனிங் தூரம் ஆகியவை மிக முக்கியமான அளவுருக்களாகும், ஏனெனில் இவை இரண்டும் பொருளின் மீது செயல்படும் இரண்டு அருகாமைத் துடிப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைத் தீர்மானிக்கின்றன. அருகாமைத் துடிப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சப்படும்.
லேசர் பொறிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் குறியிடுதலுக்குக் குறைந்த ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது, எனவே அதன் ஸ்கேனிங் வேகம் அதிகமாக உள்ளது. லேசர் பொறிப்பா அல்லது லேசர் குறியிடுதலா என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஸ்கேனிங் வேகம் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக அமைகிறது.
(2) படி 2: பொருள் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது
லேசர் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் செயல்படும்போது, லேசர் ஆற்றலின் பெரும்பகுதி அந்தப் பொருளின் மேற்பரப்பால் பிரதிபலிக்கப்படும். லேசர் ஆற்றலின் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே பொருட்களால் உறிஞ்சப்பட்டு வெப்பமாக மாறுகிறது. ஒரு பொருளை ஆவியாக்குவதற்கு லேசர் பொறித்தலுக்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பொருட்களை உருக்குவதற்கு லேசர் குறியிடுதலுக்குக் குறைந்த ஆற்றலே போதுமானது.
உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் வெப்பமாக மாறியவுடன், பொருளின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும். அது உருகுநிலையை அடையும்போது, பொருளின் மேற்பரப்பு உருகி மாற்றத்தை உருவாக்கும்.
1064 மிமீ அலைநீளம் கொண்ட லேசருக்கு, அலுமினியத்தில் சுமார் 5% உறிஞ்சுதலும், எஃகில் 30%-க்கும் அதிகமான உறிஞ்சுதலும் உள்ளது. இதனால், எஃகில் லேசர் மூலம் குறியிடுவது எளிது என்று மக்கள் நினைக்கிறார்கள். ஆனால் அது உண்மையல்ல. பொருட்களின் உருகுநிலை போன்ற மற்ற இயற்பியல் பண்புகளையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(3) படி 3: பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ளூர் விரிவாக்கம் மற்றும் கரடுமுரடான மாற்றம் ஏற்படும்.
பொருள் உருகி சில மில்லி விநாடிகளில் குளிர்வடையும்போது, அதன் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு தன்மை மாறி, வரிசை எண், வடிவங்கள், இலச்சினை போன்றவை அடங்கிய ஒரு நிரந்தர அடையாளத்தை உருவாக்கும்.
பொருளின் மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் குறிப்பதும் நிற மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். உயர்தர லேசர் குறியீட்டிற்கு, கருப்பு மற்றும் வெள்ளை நிற வேறுபாடே சிறந்த சோதனைத் தரமாகும்.
சொரசொரப்பான பொருளின் மேற்பரப்பில் படுகின்ற ஒளி சிதறிப் பிரதிபலிக்கும்போது, அப்பொருளின் மேற்பரப்பு வெண்மையாகக் காணப்படும்;
சொரசொரப்பான பொருளின் மேற்பரப்பு, படும் ஒளியின் பெரும்பகுதியை உறிஞ்சும்போது, அப்பொருளின் மேற்பரப்பு கருப்பாகத் தோன்றும்.
லேசர் பொறிப்பைப் பொறுத்தவரை, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் துடிப்பு பொருளின் மேற்பரப்பில் செயல்படுகிறது. லேசர் ஆற்றல் வெப்பமாக மாறி, பொருளின் மேற்பரப்பை அகற்றுவதற்காக, அதனைத் திட நிலையிலிருந்து வாயு நிலைக்கு மாற்றுகிறது.
எனவே, லேசர் குறியிடுதலையா அல்லது லேசர் பொறித்தலையா தேர்ந்தெடுப்பது?
லேசர் குறியிடல் மற்றும் லேசர் பொறித்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டை அறிந்த பிறகு, அடுத்ததாக எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்று நாம் முடிவு செய்ய வேண்டும். அதற்கு நாம் 3 காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
1. தேய்மான எதிர்ப்பு
லேசர் குறியிடுதலை விட லேசர் பொறித்தல் அதிக ஆழம் வரை ஊடுருவும் திறன் கொண்டது. எனவே, ஒரு பணிப்பொருளைத் தேய்மானம் ஏற்படும் சூழலில் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தாலோ அல்லது மேற்பரப்புத் தேய்ப்புத் தெளிப்பு அல்லது வெப்பச் சிகிச்சை போன்ற பிந்தைய செயலாக்கங்கள் தேவைப்பட்டாலோ, லேசர் பொறித்தலைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. செயலாக்க வேகம்
லேசர் பொறிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் குறியிடுதலில் ஆழமான ஊடுருவல் குறைவாக இருப்பதால், செயலாக்க வேகம் அதிகமாக உள்ளது. வேலைப் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் பணிச்சூழலில் உராய்வு ஏற்படவில்லை என்றால், லேசர் குறியிடுதலைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. இணக்கத்தன்மை
லேசர் குறியிடுதல், பொருளை உருக்கிச் சிறிய சீரற்ற பகுதிகளை உருவாக்கும்; ஆனால் லேசர் பொறித்தல், பொருளை ஆவியாக்கி ஒரு பள்ளத்தை உருவாக்கும். லேசர் பொறித்தலுக்கு, பொருளைப் பதங்கமாதல் வெப்பநிலையை அடையச் செய்து, பின்னர் சில மில்லி விநாடிகளில் ஆவியாக்குவதற்குப் போதுமான லேசர் ஆற்றல் தேவைப்படுவதால், லேசர் பொறித்தலை எல்லாப் பொருட்களிலும் செயல்படுத்த முடியாது.
மேற்கண்ட விளக்கத்தின் மூலம், லேசர் பொறித்தல் மற்றும் லேசர் குறியிடுதல் குறித்து இப்போது உங்களுக்கு ஒரு சிறந்த புரிதல் ஏற்பட்டிருக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்று முடிவு செய்த பிறகு, அடுத்ததாக ஒரு திறமையான குளிரூட்டியைச் சேர்க்க வேண்டும். S&A தொழில்துறை குளிரூட்டிகள், பல்வேறு வகையான லேசர் குறியிடும் இயந்திரம், லேசர் பொறிக்கும் இயந்திரம், லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் போன்றவற்றிற்காக பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்தத் தொழில்துறை குளிரூட்டிகள் அனைத்தும் வெளிப்புற நீர் விநியோகம் இல்லாத, தனியாக இயங்கும் அலகுகளாகும். இவற்றின் குளிரூட்டும் திறன் 0.6KW முதல் 30KW வரை இருக்கும். இது குறைந்த திறன் முதல் நடுத்தர திறன் வரையிலான லேசர் அமைப்பைக் குளிர்விக்கப் போதுமான சக்தி வாய்ந்தது. முழுமையான S&A தொழில்துறை குளிரூட்டி மாடல்களை https://www.teyuchiller.com/products என்ற இணையதளத்தில் கண்டறியுங்கள்.
உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது நாங்கள் உங்களுக்காக இங்கே இருக்கிறோம்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள படிவத்தை நிரப்பவும், உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைவோம்.